材料成形技术基础(第一篇)解析.ppt

材料成形技术基础 热加工 绪 论 材料成形技术基础是一门技术基础课。 主要讲述各种加工方法本身的规律性及其在工业生产中的应用和相互联系； 金属零件的加工工艺过程和结构工艺性； 常用金属材料性能对加工工艺的影响； 工艺方法的综合比较等。 第一篇 金属材料导论 金属材料是机械工程中的主导材料，之所以被广泛应用是因为其具有机械制造需要的各种性能，以及简便的加工工艺方法和工艺性能。 通常，在工程中不直接使用纯金属，而经常使用合金，是因为合金具有良好的力学性能。 合金是以金属元素为基础元素，加入其它的金属或非金属元素，经熔炼而成的具有金属性质的物质。 制造机械零件的的合金应具有优良的力学性能和工艺性能、较好的化学稳定性和所需的物理性能。所以，我们必须熟练的掌握它们。 第一章 金属材料的主要性能 §1金属材料的力学性能 一、强度与塑性 拉伸图：金属材料在拉伸过程中测出的外力和伸长量之间的关系曲线。 通过拉伸实验可以测出材料的强度、塑性以及屈服点等指标。 §1金属材料的力学性能 拉伸试样 §1金属材料的力学性能 拉伸曲线 §1金属材料的力学性能 1.强度：材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 （1）屈服强度： 材料在外力的作用下，产生屈服时的应力值。它代表了材料抵抗微量塑性变形的能力,记为“σs” ,或σ0.2。 §1金属材料的力学性能 （2）抗拉强度 金属材料在拉断前所能承受的最大外力，记为“σb”。 §1金属材料的力学性能 2.塑性 材料在外力作用下，产生永久变形，而不破坏的性质。通常，以δ、ψ表示。 δ延伸率：材料拉伸断裂后的残余伸长率的百分比。 §1金属材料的力学性能 二、硬度 金属材料抵抗更硬物质压入其内的能力。 常用的硬度有布氏硬度、洛氏硬度等。 §1金属材料的力学性能 一、布氏硬度 用一定直径的淬火钢球，在一定的载荷作用下压入工件表面，测得压痕面积，用此面积的大小来代表材料硬度。 布氏硬度机 §1金属材料的力学性能 2.洛氏硬度 压头为120角圆锥，和φ1.588mm淬火钢球，外载荷为三种，588.4N; 980.7N;1471N; 记为“HR”. 洛氏硬度机 §1金属材料的力学性能 三、韧性 金属材料在冲断过程中吸收塑性变形功和断裂功的能力，即材料抵抗冲击载荷破坏的能力。称为“冲击韧度”。 §1金属材料的力学性能 冲击试验原理图 §1金属材料的力学性能 试样参见GB/T229—94 §1金属材料的力学性能 试样参见GB/T229—94 §1金属材料的力学性能 对于脆性材料的试验一般不开缺口。 冲击值和许多因素有关，因此在工程上只能做参考指标，而不能做计算依据。 通常，材料在使用中很少有一次性破坏，通常为，小能量多次冲击破坏，经大量试验表明，材料抗小能量多次冲击的能力取决于材料的强度。 冲击值对组织很敏感，它能明显的反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织等方面的变化，因此，冲击试验用来检验冶炼、热加工、热处理等工艺质量是有效地方法。 §1金属材料的力学性能 四、疲劳强度 金属材料抵抗循环载荷破坏的能力。 §1金属材料的力学性能 产生疲劳断裂的原因，一般认为，材料中含有杂质、表面划痕及其能引起应力集中的缺陷，导致产生微裂纹。这种裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，致使零件有效截面逐渐减小，直至不能承受所加载荷而突然断裂。 疲劳强度用σ-1表示。 黑色金属循环107次不破坏的应力值为σ-1。 有色金属循环108次不破坏的应力值为σ-1。 §2金属材料的物理、化学及工艺性能 一.物理性能 密度、熔点、热膨胀性、导电性和磁性等。 二.化学性能 金属材料在常温或高温下，抵抗各种介质侵蚀的能力。如耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。 三.工艺性能 铸造性、可锻性、焊接性、切削加工性等。 第二章 铁碳合金 §1纯铁的晶体结构及其同素异构转变 一、金属的结晶 金属是晶体 结晶：金属内部原子由无序向有序排列转变的过程。 冷却曲线、理论结晶温度、实际结晶温度、过冷度。 §1纯铁的晶体结构及其同素异构转变 生核（自发生核、非自发生核） 核长大（一次晶轴、二次晶轴、树枝晶） 晶粒、晶界 §1纯铁的晶体结构及其同素异构转变 金属晶粒的粗细对金属性能有很大影响 一般来说，成分相同的金属，晶粒越细，则强度、硬度越高，且塑性、韧性越好。这叫“细晶强化”。 细化铸态金属晶粒的途径有： （1）加快冷却速度，以增加晶核数目。 （2）变质处理，增加外生核数目。 另外，通过热处理或压力加工也可以细化晶粒。 §1纯铁的晶体结构及其同素异构转变 二、纯铁的晶体结构 晶格；晶胞；晶格常数；晶面、晶向； §1纯铁的晶体结构及其同素异构转变 纯铁的晶格有体心立方和面心立方。 （a）体心立方晶格；(b)面心立方晶格； §1纯铁的晶体结构