第一节金属液态成形工艺基础要点分析.pptVIP

+ - + - - + +表示拉应力 -表示压应力 铸件因壁厚不均匀，或铸件中存在着较大的温差，在同一时间内铸件各部分收缩不同，先冷却的部位阻碍了后冷却部位的收缩，在其内部产生了内应力。 + 框架结构 + - T型梁结构 内应力薄压厚拉 变形方向恰相反 — — 铸件产生热应力与变形的规律： ① 薄壁、细小部位：冷得快，受压应力（凸出）； ② 厚壁、粗大部位：冷得慢，受拉应力（凹进）。 2）相变应力 铸件冷却过程中，有的合金要经历固态相变，比容发生变化。 下表为钢的各种组织的比容。 钢的组成相 铁素体 渗碳体 奥氏体w(C)=0.9% 珠光体 马氏体 比容/cm3·g-1 0.1271 0.1304 0.1275 0.1286 0.1310 3) 机械应力： 铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力阻碍而产生的应力称为机械应力。收缩应力使铸件产生拉应力或切应力，并且是暂时的。但是如果在某一瞬间收缩应力和热应力同时作用超过了铸件的强度极限时，铸件将产生裂纹。 防止和减小铸造应力的措施 ①合理设计铸件结构 铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。 ②尽量选用线收缩率小、弹性模量小的合金。 ③采用同时凝固的工艺 所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固，如下图所示。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。 同时凝固：同时凝固的具体工艺是将内浇口开在铸件的薄壁处，以减缓其冷却；再在铸件厚壁处放置冷铁，以加快其冷却。总之，同时凝固原则可降低铸件产生应力、变形和裂纹的倾向；这种工艺因不设冒口，使工艺简化、并节约了金属材料。只是铸件的心部会产生缩孔和缩松缺陷，所以同时凝固原则只用于普通灰铸铁和锡青铜等铸造性能好的铸件的生产。 适用于普通灰铸铁和锡青铜以及壁厚均匀的薄壁件。 ④合理设置浇冒口，缓慢冷却，以减小铸件各部分温差；采用退让性好的型、芯砂。 ⑤若铸件已存在残余应力，可采用人工时效、自然时效或振动时效等方法消除。 * 第一章 金属液态成形 本章内容： 铸造成形工艺基础； 铸造方法； 铸件结构的工艺性。 本章重点： 铸造基础知识，即合金的铸造性能。 液态材料 铸型模腔 凝固 固态毛坯 浇注 金属的铸造工艺 陶瓷的注浆成形 塑料的注射成形 材料的液态成形，与材料的固态塑性变形、连接成形以及粉末冶金成形是制造业获得毛坯件的主要手段。 液态成形方法 §1-1 金属液态成形工艺基础 金属铸造（foundry,casting） 1. 定义：将熔炼好的液态金属浇注到与零件形状尺寸相适应的铸型型腔（mold cavity）内,待其冷却凝固后,获得毛坯或零件的方法。 2. 优点：适应性强，金属种类、铸件尺寸、形状不受限制；成本低；尤其适于制造内腔复杂的大型箱体件。 缺点：铸件内部组织疏松、晶粒粗大，易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷；铸件外部易产生粘砂、夹砂、砂眼等。由此，与同样材料的锻件相比，铸件的力学性能低，特别是冲击韧性。又由于铸造工序多，难以精确控制，使铸件品质不够稳定。 3.铸造方法： 按生产方法分类，可分为砂型铸造 和 特种铸造。 按合金种类分类可分为铸铁、铸钢、铝合金铸造、铜合金铸造、镁合金铸造、钛合金铸造等。 砂型铸造基本工艺过程 配制的型砂 模样 砂型 配制的芯砂 芯盒 砂芯 合箱 熔化的合金 浇注 检验 冷却 落砂清理 合格的铸件 一、熔融合金的流动性及充型能力 “金属液充型能力” 定义：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸型的能力，简称液态金属的充型能力。 充型能力差→浇不足（short run）、冷隔（cold shuts）、气孔（pore）、夹杂（inclusion） 影响因素：包括金属液的流动性、性质、浇注条件及铸型条件等。 金属液的流动性 指液态合金自身的流动能力。流动性好，则充型能力强。 流动性不好：不能充满型腔，不能形成符合要求的优质铸件。 流动性好：易于充满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸件进行补缩。说明不同的合金具有不同的流动性特点。在进行铸件设计和铸造工艺制定时，必须考虑合金流动性。那么，我们怎样衡量合金的流动性呢？ 金属流动性试样 流动性的测试通常用螺旋形试样来衡量， l ?，流动性? 在相同的浇注工艺条件下，将金属液浇入铸型中，测出其实际螺旋线长度。浇出的试样愈长，合