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技术研制报告 某某电子科技有限公司 二0一三年六月 180度矢量变频空调控制器工艺技术研究 矢量变频空调控制器作为一种专用控制系统，有着稳定、环保、低功耗、响应迅速、可在恶劣环境下正常工作等诸多优点，被广泛应用于家电制造等电子电器领域。 180度矢量变频空调控制器研发是公司为响应国家节能减排政策，充分利用公司现有的基础研究平台，重点推进的关键项目。采用DSP实时算法，实现空调压缩机无位置传感器180度矢量驱动；采用高端MCU，实现变频空调系统控制及PID恒温控制算法。 180度矢量变频技术研究进展 空调器的技术发展经历了从定频―交流变频―120度直流变频―150度直流变频―180度矢量变频的演变。目前180度矢量变频是最为前沿的技术。 一般空调机采用固定的50Hz电源频率，其压缩机的转速是固定的，也就是被称为“空调机血液”的冷媒（氟利昂）的循环是恒量的，在一定时间内冷媒的循环量越大，空调机的输出功率就越高。也就是说，压缩机的转速决定了空调机的输出功率。其开启后的制冷/制热量不能改变，必须依靠不断地“开、停”压缩机来调整室内温度，其一开一关之间容易造成室温忽冷忽热，并消耗较多电能。 而变频空调是一种使用变频压缩机和模糊控制技术的空调器，能根据室内气温的变化，调节制冷速度。具有低噪音、耗能低等特点。一个15平方米的房间，变频空调比定频式调温速度快6－10分钟。达到设定温度后，变频空调又能以仅为定频空调10％的功率低速运转，以调节温度细微损耗，维持恒温状态。试验显示，较之定频空调，变频空调噪音低5－6分贝，寿命长5－8年，是空调市场未来的发展方向。 2009年《房间空调器能源效率限定值及能效等级》国家标准正式实施，对空调能效限定值进一步提升，有力的促进了变频空调在国内的推广。 国外变频空调控制技术起源于日本，目前已形成了较为完备的开发体系，具有较高技术含量；国内的研发起步教晚，近十年才得到较快发展，目前以格力为代表的国内厂家，采用AC、DC变频驱动技术生产的变频空调产品已实现大量出口。空调器的技术发展经历了：定频――交流变频――120度直流变频――180度矢量变频的演变。目前180度矢量变频是最前沿的技术。各变频驱动技术方案的状况如下： 1、交流变频驱动：是变频空调早期产品，国内一些厂家已拥有成熟的技术，目前，因技术升级换代，交流变频空调的市场在减小。 2、120度直流变频驱动：该方案技术相对成熟，已有部分国内厂家掌握。市场上已有大批量成熟产品。 3、150度广角波变频驱动：作为120度直流变频驱动的改进方案，推广该方案的企业主要以日系企业为主，因即将被180度矢量变频驱动方案取代，目前国内研究的企业较少。 4、180度矢量变频驱动：该技术初期在日本较为成熟，进入国内较晚，初期主要是日系企业在推广，目前国内两大空调厂商：格力、美的均在全力推广。与交流变频、120度直流变频、150度直流变频驱动等方案相比，具有噪音低，振动小，寿命长，压缩机体积小，节能等特点，符合压缩机及空调系统高效能化的发展要求，代表了变频空调技术的发展方向。 我国家电行业发展迅猛，具备了一定的基础，但是与国际上相比，我国的家电产业还相对集中于技术含量较低的产业链低端，缺乏核心技术的支持，与美日等先进国家的差距在3～5年之间，在产业化方面的差距更大些。高端市场仍被国外产品占据，国内产品以中低档为主，且规模偏小，仍不容乐观。 因此立足自主知识产权，开发装置通用化，产品系列化，生产过程环保，质量与国际接轨的高性能矢量变频空调控制器产品是必然趋势。 公司在国内家电控制器行业里具备较明显的技术和市场优势，先后申报了4项专利，授权1项发明专利，技术水平国内领先；与松下、美的、格力、TCL、奥克斯等多家知名企业建立了良好的供销关系，已初步形成产业规模，在省内同行业处于领先地位。 公司通过180度矢量变频空调控制器的研发，整合现有资源，突显变频控制器的节能优势，顺应当前低碳节能的趋势，在未来的3～5年内，大规模推广高端矢量变频空调控制器产品，不仅有利于加快推动中国家电行业技术进步，促进行业结构升级优化，而且也将为实现十二五节能减排目标、应对全球气候变化做出积极贡献。 二、研究内容 1、基于DSP算法的主动式功率因素调整（APFC）。 2、基于DSP的无位置传感器180度矢量压缩机驱动技术。 3、180度矢量变频空调系统保护逻辑及系统匹配。 4、180度矢量变频空调系统PID恒温控制算法。 三、工艺路线： 1、压缩机驱动采用DSP芯片进行控制，电路主要包括PFC控制、电流检测与控制、过流保护、位置估算、速度控制、SVPWM等部分。其采用的技术方案如下： PFC控制部分：通过检测输入电压、输出直流电压和输入电流，通过对PFC 开关的控制来使输入电流相