精益生产分析报告.pptVIP

案例 – 丰田生产系统(TPS) 什么是精益？ 成本增加 VS. 成本减少 JIT 准时生产方式 5S是工作场所井然有序的基础 5S 级别评估 5S 管理练习(1) 5S 管理练习(2) 例：5S 管理实践 OEE 总体设备效率 浪费和设备损失 OEE：另一个角度 可视化管理的真谛 例：Andon 可视化材料控制 基于标准化作业的改善 标准化作业的途径 “流程产能分析表” 精益原则 Lean Enterprise Principles 原则一 从客户角度确定价值 哪些活动是增值的？ 等待同一批量待加工的产品 在仓库中的产品 企业内部要求的测试/签批 客户要求的测试 加工后去毛刺 从一个操作工位移往另一个操作工为位 加工前清洁产品 等待前一个产品完成 原则二 识别价值流，绘VSM，识别并消除浪费 原则三 使增值步骤流动起来 Flow 缩短生产周期的途径 U形生产单元 U形设备布置的主要优点- 柔性 U形设备布置的主要优点- 实现拉动Pull 节拍时间 Takt Time 决定人员数量 原则四 按客户需求拉动生产 拉动Pull 系统 拉动的概念 Kanban(看板)种类和形式 信号看板的应用 原则五 持续改善、追求完美 Kaizen改善的时机 基本精益词汇 基本精益词汇 基本精益词汇 基本精益词汇 大野的非成本理念: 利润=价格-成本 我们的客户要求持续降低价格，为了维持利润，我们必须持续消除浪费和降低成本 主要介绍流动相关的点在TPS之中的关系 在整个小组内讨论该图（有时将其画在画架上再进行讨论效果会更好）。请注 意，库存就像让公司不会触礁的水平面一样。我们需要降低水平面，但不能让岩 石露出水面而对公司造成破坏。我们需要的是识别问题，加以消除，以便更进一 步地降低水平面（库存）。 一些成功的公司将以下方法视为一项挑战措施：不断降低库存水平，以注意到问 题，然后加以解决，从而改善运营。 若存货水位持续降到“单件流”水平生产线时，“改善”就成为每日必行的活动！ Mention that OEE is a process of analysis as well as a guide for improvement. U shaped cell that builds hermetically sealed electro-mechanical switches used in aerospace applications. The island in the middle is a cleaner that is used before it goes from one side to the other. Notice the borders on the floor. the U-shape cell has many advantages when the process is consistent, linear and sequential. However, U-shaped layouts are often impractical for more complex cells 其他好处 -入口和出口处在相同的位置 原料和成品毗邻存放，可以更好地使用储存空间和劳动力 减少倒行和空手移动 夹具和料盒自动返回起点，而起点可能位于相同的通道 更好地控制在制品 操作人员在Ｕ型线内可以相互帮助 混合型流程流动特点： 面向双向流动，容易在多点切入 可以按照功能或特殊要求分隔分支 3. 非常适合工作或部件之间变化或差异较大的操作顺序 4. 可以有不同的流程、处理和控制的自动化整合方式 双层运输带、回载分派或机器手处理，支持灵活的制造要求 图示中生产单元的机器是根据生产顺序排列的 精益原则 KAI ZEN Change Good (the better) 改 善 目前标准 新标准 × × 问题 N 真北 为维持的Kaizen 为改进的Kaizen 改进想法 KAIZEN 改善 如果需要： ? 提升客户满意度 ? 改进安全/人类工程学状况或产品质量 ? 缩短周期或降低成本 ? 引入新产品、规范或设备 ? 快速解决产能问题 ? 实施或改进5-S 和可视控制 ? 改进流程，增加跨部门培训 ? 改进沟通/实施决策规则 需求总是存在—始终需要改进 持续改善 Kaizen Wall 改善墙 Kaikaku (突破性改善)对价值流进行彻底的，革命性的改进，从而减少浪费，创造更多的价值。 Kaikaku的一个例子是利用周末的时间，改变设备的位置，使得工人能够在一个生产单元里，以单件流的方式生产那些以前用不连续