卡特图纸符号分析报告.pptVIP

铸造零件 热处理 把固态下的钢，通过适当的加热保温和冷却，使其组织结构发生变化，以获得所需物理性能的工艺方法。 退火 正火 淬火 回火 钢的淬火 钢加热,保温后,快速冷却的热处理工艺。 淬火工艺三要素 温度 保温时间 冷却速度 淬火工艺的考核 淬透性 淬硬性 钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法 Φ0.1mm~φ80mm(φ30mm) 冲孔 用冲头在实体材料上加工孔的方法 三个阶段 火焰切割 火焰融化金属进行成孔的方法 气瓶放置 冲孔刀具出口侧控制大允许直径: 螺纹 用途不同 联接螺纹 用于零件间的固定联接。普通螺纹、圆柱管螺纹和圆锥管螺纹 传动螺纹 用于传递运动、位移或动力。常用梯形螺纹、方牙螺纹或锯齿螺纹 图纸表示方法的不同 外螺纹的标注方法英制 1/2 -13 - 2A THD 外螺纹的标注方法公制 M20×2.5 - 6g THD 1E2650（公制螺纹）1E0500（英制螺纹） 通用公差 螺纹长度 螺纹长度或深度是指全螺纹或完整螺纹的最小长度或深度 外螺纹，如无特别说明，应该是正的三个螺纹，并包括螺尾完整或不完整螺纹 内螺纹，如无特别说明，应该是正的五个螺纹，并包括螺尾完整或不完整螺纹 内螺纹倒角 除灰铸铁外，所有材料上的螺孔应倒角，倒角锥度为90° 表面粗糙度符号 1型表面 具体的数字表示粗糙度 2型表面 字母F、H、K、N表示粗糙度 1E2122 一般要求 符号用于整个尺寸定义表面 过渡表面的倒角、圆角、沟槽和不规则轮廓的表面粗糙度应与相邻的最粗糙的机加工表面一致 规定的表明要求适用于成品零件的表面，对于金属镀层表明，要求适用于涂镀以后的表面 对于符号上方的要求，除去“冷轧”（CFS）和“热轧”（HFS）外，任何能获得要求的表明粗糙度的加工方法都可以采用 图上标有1E2122，表面没有 就意味着该表面由尺寸和位置公差控制 公制图样上粗糙度值小于0.5,英制图样上粗糙度值小于20时或更光滑表面，不允许有拖刀痕迹，大于以上值的标注，有如下规定： 71.9.1前，由制造检验部门控制 71.9.1后，图样上标注 图样无标注时的表面要求 棒料落料零件的端平面K 轴端表面K 两个半径差小于6.35(0.25in)的台阶H 齿轮和花键槽K V形皮带槽 与V带接触表面F 槽底K 键槽 侧面H 底面K 锪平面K 1E0099相关标准 接头形式 焊缝精加工及外形要求 用铰刀对半精加工后的未淬火孔,进行精加工的一种加工方法。 铰刀可分为机用φ10mm~ φ80mm和手用φ1mm~ φ50mm两种，成批量生产用机用铰刀，单件小批量生产用手用铰刀。一把铰刀只能加工一个孔，即只能加工标准孔。 倒角是用改制的钻头，锥口钻对已有孔口进行加工的方法，可以去除毛刺，便于轴和孔的安装。 用圆柱形锪刀，在已有孔的孔口部分长度上加工出圆柱形沉坑、凸台平面的加工称为锪孔。 钻头直径范围 非圆形孔的公差 钻孔深度与螺纹深度之差 孔的深度公差: 图纸如无标注,盲孔的 深度公差为±1。 国标 卡特 内螺纹画法 国标 卡特 外螺纹画法 螺纹尺寸 每英寸螺纹牙数 精度等级 A表示外螺纹 B表示内螺纹 表示螺纹 螺纹尺寸(M表示公制) 螺纹牙距 精度等级 小写表示外螺纹 大写表示内螺纹 表示螺纹 内螺纹的标注方法 Φ16.75-A —底孔直径 3/4-10-2B THD —螺纹尺寸 Φ13.8-A 41DP —底孔直径 5/8-11-2B THD 24DP —螺纹尺寸 铰孔Reaming 锪孔Counterboring 倒角Chamfering Φ15.5-A Φ27.5±0.5 10 ±1 DP a c b d a —粗糙度允许值 b —波度要求或 表面要求 c —加工余量 d —加工纹理方向 1E2122 12.5 0.50 0.50 0.63 0.63 10.0 10.0 0.40 0.40 6.3 6.0 0.32 0.32 3.5 0.25 0.25 3.2 3.2 0.20 0.20 2.5 0.16 0.15 2.0 2.0 0.125 0.125 1.6 1.6 0.10 0.10 1.25 1.25 0.08 0.075 1.00 1.00 0.05 0.05 0.80 0.80 0.025 0.025 GB2系 GB1系 1E GB2系 GB1系 1E 25 -- N 12.5 10.0 K 6.3 6.0 H 3.2 3.5 F GB 1E 字母 1E2122 1E GB 机加工选择性的 机加工要求 机加工禁止的