高分子材料成型与加工分析报告.pptVIP

一、混合设备的分类 操作方式：间歇式、连续式 混合过程特征：分布式、分散式 混合物强度大小：高强度、中强度、低强度 1、间歇式和连续式 间歇式混合设备：混合过程是不连续的。 混合过程三个主要步骤：投料、混炼、卸料，周而复始。 特点：可见在整个混合周期内非混合时间占相当比例，因此间歇混合设备的生产效率较低。但可以在混合操作过程中随时调整混合工艺，特别是某些间歇式混合设备具有很高的混合强度，有利于混合均匀； 典型设备：捏合机、开炼机等。 2、分布式混合设备和分散式混合设备 分布混合设备：具有使混合物中组分扩散、位置更换、形成各组分在混合物中浓度趋于均匀的能力，即具有分布混合的能力。 分布混合作用：通过对物料的搅动、翻转、推拉作用使物料中各组分发生位置更换。对于熔体则可使其产生大的剪切应变和拉伸应变，增大组分的界面面积等达到分布混合的目的。 代表性设备：有重力混合器、气动混合器及一般用于干混合的中、低强度混合器等。 分散混合设备：主要具有使混合物中组分粒度减小，即具有分散混合的能力。 分散混合作用：设备主要通过向物料施加剪切力、挤压力而达到分散目的。 代表性设备：开炼机、密炼机等。 3．高强度、中强度和低强度混合设备 根据混合设备在混合过程中向混合物施加的速度、压力、剪切力及能量损耗的大小，可以分为高强度、中强度和低强度混合设备。 强度的大小区分没有严格的数量指标，有些资料建议以混合物料的批量多的混合设备为低强度混合设备，反之，能混合物料的批量少的混合设备为高强度混合设备； 习惯上，常以物料所受的剪切力大小或剪切变形程度来决定混合强度的高低。 二、间歇混合设备 静式混合设备：重力混合器和气动混合器，混合器的混合室是静止的，依靠重力和气动力使得物料流动混合，是温和的低强度混合器，适用于大批量固态物料的分布混合。 滚筒类混合设备：利用混合室的旋转来达到混合目的，如鼓式混合机、双锥混合机和V形混合机。是中、低强度的分布混合设备，适于粉料，粒状料固态物料的初混，也可适用于固态物料加入少量液态添加剂。 转子类混合设备：利用混合室的转动部件-转子的转动进行混合，如螺带混合机、锥筒螺杆混合机、犁状混合机、双行星混合机、Z形捏合机、高速混合机等。是高强度混合设备。 最主要设备是开炼机与密炼机，从结构角度来看，应属于转子类混合器，用途广泛，混合强度高。 三、连续混合设备 一、生胶的塑炼 2. 塑炼的机理 2. 塑炼的机理 2. 塑炼的机理 2. 塑炼的机理 静电作用 橡胶塑炼中，分子反复摩擦 → 表面带电（电压可达几千、数万伏）→ 引起高压放电 → 放电使周围空气中的氧活化为原子态氧或臭氧→ 促使橡胶分子进一步氧化断裂。 2.塑炼的机理 以机械塑炼应用最广泛。机械塑包括炼开炼机塑炼、密炼机塑炼、螺杆塑炼机塑炼。 生胶在塑炼之前要先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等准备工作，然后进行塑炼。 烘胶是为了降低生胶的硬度，便于切割，同时还能解除有些生胶的结晶。烘胶多数是在烘房内进行，温度一般是50-70oC，不宜过高，时间需长达数十小时。 切胶是把从烘房内取出的生胶用切胶机切成10kg左右的小块，便于塑炼。切胶后应人工选除表面和杂质。 破胶是在辊筒粗而短的破胶机中进行，以提高塑炼效率。破胶时的辊距一般是2-3mm，辊温在45oC以下。 生胶在密炼室内一方面在转子和密炼室壁之间受到剪切和摩擦作用，另外一方面受到上顶拴的外压作用； 由于是密闭系统，清理相对困难，散热也比较困难；属高温塑炼（天然橡胶温度一般为140 -160℃），要严格控制时间，防止橡胶分子链过度氧化降解，影响物理性能； 生胶在密炼室主要借助高温下的强烈氧化断链来提高 橡胶的可塑性； 化学塑解剂在密炼机中的应用比开炼机更为有效，因为温度对化学塑解剂分解有促进作用； 生胶进入料筒后，通过螺杆的旋转，向口模方向行进；螺杆旋转时，由于螺杆与料筒间间隙很小，形成较大的剪切作用而使生胶塑炼； 胶料在料筒内因剪切摩擦而升温，属高温机械塑炼； 属连续式塑炼，生产能力较大，但由于温度高，胶料的塑炼质量不均，对加工后的制品性能会造成不利影响。 温度条件相当重要，机筒温度：95～110℃，机头温度：80～90℃。 （1）配合剂的性质与混炼工艺的关系 ? 分散性 能溶于橡胶的配合剂，容易混合均匀。如软化剂、促进剂、硫黄。 不能溶于橡胶的配合剂，不容易混合均匀。如填充剂、补强剂。 ? 几何形状 球状配合剂（即使不溶于橡胶），相对而言可以容易混合均匀。如炭黑。 片、针状等不对称形状的配合剂，不容易混合均匀。如陶土、滑石粉、石棉。 ? 表面性质 表面性质与橡胶相近的配合剂，容易混合均匀。如炭黑； 表面性质与橡胶相差较大的配合剂，不容易混合均匀。如陶土、硫酸钡、碳酸钙、氧化锌、氧化镁。