机械制造机床夹具分析报告.pptVIP

常见定位方式定位误差计算 （1）以平面定位时的定位误差计算 （2）以圆孔定位时的定位误差计算 平面度误差很小，定位副制造不准确误差可忽略，所 以定位误差主要由基准不重合引起。 1）工件孔与定位心轴无间隙配合，不存在定位副制造 不准确误差，定位精度较高。 2）工件单向靠紧定位，如定位心轴水平放置，或在夹 紧力作用下单向推移工件靠紧定位。 定位心轴水平放置 单向推移工件靠紧定位 A 孔 Dmax=D+TD Dmin=D 轴 dmax=d dmin=d- Td O1Omax= OmaxA-O1A=(D+TD)/2-(d- Td) /2 O1Omin= D/2-d/2 因基准位移造成的加工误差为： △jw= O1Omax- O1Omin=(TD + Td) /2 min max 3）工件进行回转加工 孔 Dmax=D+TD Dmin=D 轴 dmax=d dmin=d- Td 影响同轴度的基准 位移误差为： △jw= O1Omax = OmaxA-O1A =(D+TD)/2-(d- Td) /2 = (TD + Td + Xmin) /2 A max 4）工件孔与垂直放置的心轴间隙配合 △jw =TD + Td + Xmin （3）以外圆定位时的定位误差计算 工件在V形块上定位 ④ 定位误差分析： a) 定位误差Δd 随毛坯误差Td 的增大而增大； b) 定位误差Δd 随V形块夹角α 增大而减小，但稳定性变差； c) 定位误差Δd 与工序尺寸标注方式有关，Δd2 ＞Δd1 ＞ Δd3 ③ 工序尺寸以H3标注，其定位误差为： Δd3=B1B2=O2B2+O1O2-O1B1 = = sin α 2 1 Td 2 d-Td 2 d 2 + － sin α 2 1 Td 2 － 1 ② 工序尺寸以H2标注，其定位误差为： Δd2=A1A2=A1O1+O1O2-A2O2 = = d 2 + Td 2 sin α 2 1 － d-Td 2 sin α 2 1 Td 2 + 1 ① 工序尺寸以H1标注，其定位误差为： Δd1=O1O2=O1C-O2C = = d 2 sin α 2 1 － d-Td 2 sin α 2 1 sin α 2 1 Td 2 （4）以一面两销定位时的定位误差计算 1）在平面内任意方向的位移误差 孔O1中心偏移在直径为△dw1 圆内，△dw1 =TD1 + Td1 + X1min 孔O2在X方向偏心与孔O1相同（不限位），为△dw1 在Y方向偏心在直径为△dw2 ，△dw2 =TD2 + Td2 + X2 min 2）转角误差 △θ =arctan(TD1 + Td1 + X1min+ TD2 + Td2 + X2 min )/2L 要减小角度定位误差，①提高孔销精度，减小配合间隙； ②增大孔（销）中心距 保证加工精度实现的条件 若规定工件的加工允差为δ工件，以Δ夹具表示与采用 夹具有关的误差，以Δ加工表示除夹具外与工艺系统其它 因素（如机床误差、刀具误差、受力受热变形等）有关 的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足误 差计算不等式 ： δ工件≥Δ夹具＋Δ加工 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差 的总和不超过零件公差的三分之一。 2.4.3 工件在夹具中的夹紧 1.夹紧装置的组成及基本要求 组 成 （1）力源装置 （2）中间传力机构 （3）夹紧元件 作 用 1）改变作用力的方向； 2）改变作用力的大小； 3）使夹紧实现自锁。 1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳 2）夹紧力大小要适当； 牢 3）夹紧动作要迅速、可靠； 快 4）结构紧凑，易于制造与维修。 基 本 要 求 2.夹紧力的确定 必须合理确定夹紧力的三