皇甫川机械钻孔桩技术交底2.docVIP

机械钻孔桩技术交底 工艺流程 测量定位　→ 填筑工作平台 ← 场地整平 ↓ 测量定位　→ 埋设护筒 ←　制作护筒 ↓ 复核放样（做好记录和签认手续） ↓ 　　　　　　钻机就位　← 泥浆池 ↓ 　　　　　　　钻孔 ←　合格泥浆 ↓ 清孔 ↓ 终孔 ↓ 　　　　钢筋龙制作 → 终孔检查 ←　做好记录（监理批准） ↓ 检查 → 钢筋笼就位 ↓ 导管拼装检查　→ 下导管 ↓ 二次清孔（如孔底沉淀厚度超过规范要求） ↓ 砼拌合　→ 砼土运输 → 灌注砼 ←砼试验 ↓ 成桩检测 ? 方法 测量放样：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。 根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。 埋设护筒 在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1～2m，高出原地面30～50cm。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m。在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。 桩基础位于水中，钻孔时，护筒可以用钢板卷制而成，护筒较深可以分节做，组拼就位，下沉护筒有：压重，振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m，埋入河床深度一般为2～4m。 复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。 5安装钻机：钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上，备好造泥浆粘土和泥浆池。 6钻机钻进 开始钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆，泥浆比重指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。 钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔，同时，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。 钻孔检查，清孔、成孔 1）、钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录。 钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后进行清孔。 清孔：用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔，至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔，移动钻机。 钢筋笼入孔 为防止钢筋笼起吊变形，应分节制作，每两节钢筋笼在现场进行搭接，搭接时间限制在1小时内，用两台电焊机先点焊，再用铅丝绑扎然后搭接焊接，也可采用直螺纹接头、挤压接头等联接方法加工钢筋笼，然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度。 护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料（型钢、方木等）承担钢筋笼和导管重量。 起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，如在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉木杆（在钢筋笼立直时取出杉木杆），吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。 拼下导管 水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验严禁用压气试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接，同时注意导管不能接触到钢筋笼。 导管底口至孔底标高宜控制在0.25～0.4m之间。 灌注水下砼： 水下砼的供应由拌合站集中拌和，水泥砼罐车运输至导管漏斗内。 灌注水下砼要由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。 首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。 砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。 在灌注砼过程中，应经常量测孔内砼面的高程，及时地调整导管埋深。 严格控制孔内砼进入钢筋笼时的灌注速度，避免钢筋笼上浮的隐患。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，当底口高于钢筋骨架底部2m以上时，可以适当加快灌注速度。拔导管要结合砼的浇筑时间，不得超过砼的初凝时间。 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。 1、砼堵管的原因及处理 砼堵管的原因主要有两种，第一种是导管底端被泥砂等物堵塞，第二种是砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。 （1）、第一种情况多发生在首批砼下注时，由于导管底口距孔底的距离保持不