挤出成型分析报告.ppt

概述 挤出机 主机 机头 定型 装置 冷却装置 牵引装置 切割 装置 定长 装置 塑料管材机组 组合式 瓣合式 挤出机机头 挤出成型机头 挤出成型机头的作用 ①使塑料的螺旋运动变为直线运动 ②产生必要的成型压力，使挤出的塑料熔体密实 ③使塑料得到进一步塑化 ④成型塑料制件 挤出成型机头 挤出机成形机头的组成： 口模和芯棒：口模成型塑料制品的外表面，芯棒成型制品的内表面，决定了制品的横截面形状。 多孔板：将塑料熔体由螺旋运动变为直线运动，同时还能防止未塑化的塑料及其它杂质进入机头 分流器和分流器支架：把塑料熔体分为薄环状，以进一步的均匀加热和塑化 在设计挤出成型机头时应遵循的原则： ①为保证物料通过口模后具有规定的断面形状和足够的定型时间，口模应有足够的成型长度。 ②流道应具有一定的压缩比，使制品密实、消除熔体结合纹。 ③应保持熔体挤出后具有规定的断面形状（控制口模必要的成型长度） 挤出制件的冷却定型 管件：定径套和冷却水槽定型冷却 外径定径：使管材和定径套内壁相接触，常 采用内部通压缩空气或在管材外壁抽真空的 手段。 定径套过大会增大管材表面的粗糟度，过小会产生过大的阻力，使管材不易挤出 内径定径：定径套的冷却水管从芯棒中伸进。 内径定径所产生的内应力小，但结构复杂。 压缩空气的压力0.03～0.28Mpa，加热。 外径固定 内定径 5.4 板材的挤出成型 薄膜：厚度小于0.25mm； 片材：厚度0.25～1mm； 板材：厚度大于1mm； 挤出可以生产厚度0.02～20mm的薄膜、片材和板材。 一般宽度为1～1.5m，最大宽度可达3～4m。 结构：单层或多层、平面或波纹、异型截面等。 板材的加工方法：压延法、层压法、浇注法、和挤出法，挤出法最为简单，但厚度均匀性不如压延法。 用途：结构材料和包装材料：化工容器、建筑或交通工具车、广告板；还是一些热成型产品的原料（真空吸塑：冰箱内衬，药片包装） 几种塑料制品的挤出成型 （1）片材和平膜成型 用挤出成型方法可以生产大于10～15μm至8毫米的平膜、片材和板材。一般按产品的厚度分，1毫米以上称板材，0.25～１毫米称片材，薄膜的厚度通常为几到几十 μm(Micron)。 第五章 挤出成型 定义：在挤出机上使树脂受热呈熔融状态，在一定 压力下通过挤出成型模具而获得连续型材。 产品类型：管材、板材、棒材、薄膜、电缆包层、 异型材等。 5.1 挤出设备 5.2 挤出过程及挤出理论。 5.3 塑料板材的挤出成型。 5.4 塑料管材的挤出成型。 5.5 挤出吹塑薄膜。 5.6 共挤出复合成型 80%的塑料材料用到挤出成型，挤出设备广泛用于塑料材料的塑化、熔体输送和泵送加压，从而成为其它成型方法的基础 挤出机的分类 挤出机的分类 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种挤出机，分类方法很多。 1）按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机； 2）按可否排气，分为排气挤出机和非排气挤出机； 3）按螺杆的有无，分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机； 4）按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机。 最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机 屏障型螺杆 销钉型螺杆 分配混合型螺杆 组合型螺杆 螺杆类型 表示螺杆结构特征的基本参数 基本参数：直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、 螺杆与机筒的间隙、螺头结构等 直径D：用来表示挤出机的大小规格, 常见的螺杆直径为45～ 150毫米, 螺杆直径增大，加工能力提高 长径比(L/D): 螺杆工作部分有效长度与直径之比， 通常为 18～25。 L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化;能减少 漏流和逆流，提高挤出机的生产能力; L/D过大，塑料受热时间增长而降解; 螺杆自重增加，自由端挠 曲下垂，造成螺杆与机筒的间隙不均匀;给螺 杆和机筒的加工制造带来困难; 　 L/D过小，易引起物料的混炼、塑化不良。 压缩比：螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺 槽容积之比 表示螺杆结构特征的基本参数 螺杆的结构形式与其三个主要工作区 ? 加料段：起预热、压实、输送物料的作用，螺槽深度不变 II 压缩段：螺槽深度逐渐变小；起熔融物料、去阶气体等 III 均化段（计量段）：螺槽深度通常为常数；起进一步塑化 均匀物料、并将其定量定压的送入机头口模的作用。 挤出机的作用 挤出机的作用： ①连续、稳定地输送物料 ②将固体物料塑化成熔融物料 ③使物料在温度和组分上均匀一致。 挤出过程及挤出理论 送料段－固体输送理论：固体在摩擦力作用下沿螺槽恒速运动 压缩段－熔化理论：固体和熔体共存区 计量段－熔体输送理论：正流、逆流、漏流、横