公司质量例会案例样本分析报告.pptVIP

产品型号：RDC15FB-C 零件名称：差速器壳 零件图号： RDC15-1507004 发生场所：组装车间差速器工位 操作人员：XXX 发生时间： 2014.6.11 10时10分 故障现象：连接差速器齿圈与差速器壳时螺栓孔滑丝（不良率：6/60） 1、故障信息 2.不良调查处置 现物：①.滑丝的螺栓与其它螺栓法兰面不同，存在大量的螺纹胶残液； ②.螺栓、差速器壳进行尺寸、金相、硬度检查全部合格。 现场：涂好螺纹胶的螺栓无规律的堆积在物料框内，螺纹、法兰面的位置多处粘附有螺纹胶。 现实：工艺要求涂胶2-3个螺纹，员工采用手工涂螺纹胶，涂好后堆积在物料框内，装配时再拿出直接装配。 3、要因分析与对策 4、标准化（水平展开） 5、今后的推进 5Why 要因 对策 责任者 实施日 结果 1.工艺未明确涂胶量 工艺文件增加明确涂胶量，制作警示图悬挂现场，并对员工进行培训 制造部 6月20日 已实施 2.工艺未明确螺栓涂胶后的摆放 工艺明确螺栓摆放方式； 制作螺栓专用摆放工装； 制造部 7月20日 正在实施中 对车间其它螺栓涂螺纹胶工位进行改善。完成时间2014年7月 1.纳入工艺纪律检查范围。 2.考虑引进螺栓涂胶机，避免人为影响因素。 质量问题分析报告（差速器螺栓滑丝） 二、公司的总体质量状况及分析 ●零件图号：RDC15-1505004 ●零件名称：被动带轮轴 ●发生场所：机加车间(无锡内圆磨床) ●发生时间：2014.6.9 ●发 现 人：XXX ●不良现象： 磨φ16内孔时，零件的φ35外圆 校不正。 1、不良信息 2、不良调查处置 3、要因分析与对策 4、标准化（水平展开） 5、今后的推进 要 因 分 析 改 善 对 策 责任者 实施日期 结果 连 问 五个 为 什 么 ①φ35外圆跳动； ②零件顶尖孔被顶伤 ③装夹零件顶尖孔没 有对正，碰伤顶尖孔 ④装夹零件未使用支 撑架辅助支撑装夹 ⑤工艺文件未规定使 用支撑架 在磨外圆的作业指导书中规定，装夹产品时必须使用支撑架辅助装夹。通过工艺纪律检查进行管控。 机加车间/ 生产技术科 6月10日 已完成 所有涉及顶尖装夹的工序，在作业指导书中规定，“装夹要求”。并通过工艺纪律检查进行管控。实施日期:6月10日 ①作为案例，定期对全员进行教育； ②对支撑架使用进行定期检查。 ◆现物：1）检测φ35外圆跳动为0.022，要求0.008 2）跳动超差的件顶尖孔的护锥上均有一 道光亮痕迹延伸到顶尖孔上。而跳动合格的件 没有这种痕迹或痕迹没有延伸到顶尖孔上去。 ◆现场：对该批次零件的外圆跳动全检，发现还 有2件跳动超差。 ◆现实：在磨外圆装夹产品时，设备上面本应有支 撑架辅助装夹但操作者用手扶持产品，目测将顶尖 孔与顶尖对准装夹，无法做到100%对准。 支撑架 质量问题分析报告（被动带轮轴Φ35跳动超差） 二、公司的总体质量状况及分析 3.1、6月供应商质量表现 2014年6月来料共176批，涉及40家供应商，一次交检不良率3.41%，6个不合格批次产品涉及以下4家供应商： 三、供应商质量分析 序号 供应商 名称 不良描述 临时措施 永久措施 责任人 完成时间 1 鼎安汽配 定位板合件 2014年06月12日来料检验，图号为RDC15-1510400的定位板合件共计300件，批次号为201405-05（BJD201406000563），有效硬化层深度偏低，要求为0.2-0.4，实测为0.05. 1.本批产品判定为不合格，调查同批次号产品，共计537件，供应商共余237件，立即封存。 2.下批生产时，现场监督生产过程，确认质量状况。 （质量信息反馈单多次催促供应商，仍未回复，预定淘汰类供应商）待开发新供应商 采购部 待定 2 博尔特 制动爪 制动爪540件（RDC15-1510003）,3±0.2尺寸超差，该项采用综合检具+高度尺测量的，换算后要求：72（+0.1/-0.2），实测发现最小的有71.56. 本批用综合检具挑选合格件使用，挑选结果：60件不合格。供应商库存350件隔离挑选。 （质量信息反馈单多次催促供应商，仍未回复，预定淘汰类供应商）待开发新供应商 采购部 待定 3.2.1、6月供应商质量不良分析 三、供应商质量分析 序号 供应商 名称 不良描述 临时措施 永久措施 责任人 完成时间 3 科晶机械 被动带轮活塞 6月13日，进货检验发现被动带轮活塞生锈、外观不良。批次号BJD201406000625，抽检不良率20%。（此产品属于供应商库存消耗产品，库存时间3年以上） 1.此批次全数挑选，不良率28% 2.此供应商的库存要求为每批发货前1