罗斯蒙特表头与威力巴流量计分析报告.pptVIP

3）若安装在水环真空泵的负压侧则应远离真空泵，防止真空泵回水灌入传感器中，影响测量效果。 4）若气体含水量大，则还应在流量计前端5D处加装自动放水器，以保证在测量管段内没有水积聚。 5）当测量介质为气体时，传感器应保持向上或倾斜向上的方向，当测量介质为液体时，传感器应保持向下或倾斜向下的方向。 二、威力巴 安装方法： 1）在被测量的管道上选定合适的安装位置（应保证足够的直管段距离），在该位置管壁上开一个35mm左右的圆孔，将探杆固定底座的中心对准所开孔的中心并将其焊接在一起，焊接应紧密牢固，密封性良好。 二、威力巴 二、威力巴 2）当该传感器测量气体介质时，底座可焊接的角度如下图所示，即可在垂直方向左右倾斜80°。 当该传感器测量液体介质时，底座可焊接的角度如下图所示，即可在垂直方向左右倾斜80°。 测量气体介质时 测量液体介质时 二、威力巴 3）将传感器探杆通过底座插入管道内，子弹头方向正对流体来向，将探杆尾部的圆柱形探杆插入到底座内，并将卡套丝口与底座拧在一起，直到将探杆抱紧，不能够拔出和转动为止。 二、威力巴 4）温度传感头安装固定底座应焊接在流量计焊接座的右后侧，与探头底座呈10°—20°的夹角，在管道该位置开一个直径约为12mm的圆孔，并将温度传感头安装固定底座插入该孔内，将其与管壁焊接在一起，应保证紧密牢固，密封性良好。温度传感头安装固定底座与流量探头底座之间的距离为5-10cm。 焊接位置 二、威力巴 5）将温度探头穿过保护套管插入到温度传感头固定座底部并将温度保护套管的螺帽与固定座的螺纹拧在一起，保护套管另一端与多参数传感器的温度传感器引出处的螺纹拧在一起。 6）整个流量计的安装结束。 二、威力巴 水平校准（即差压调零） 1）打开三阀组中间的平衡阀，然后关闭两侧的截止阀； 2）在主测量界面下，同时按下“△”、“▽”两个键，持续约1秒钟后放开，迅速按下“保存”键，然后松开，此时会看到液晶显示屏切换为只显示一行的界面，该界面持续约3秒钟后，自动切换到主测量界面，此时则代表水平校准调校完成； 3）先打开三阀组两侧的截止阀，然后关闭三阀组中间的平衡阀； 4）整个水平校准操作完成。 二、威力巴 内部参数设置 1）在04单元设置成所测管道实际内径，单位mm； 2）在06单元设置威力巴流量计流出系数； 3）在14单元设置计算模式为3，即威力巴模式； 注：1）在威力巴计算模式下，40单元显示值为所测气体标况密度； 2）在威力巴计算模式下，可以直接测量并显示出管道气体标况流速（在主测量界面下同时按“?”、 “?”，屏幕会切换显示出实时测量的管道流速）。 二、威力巴 威力巴/节流件铭牌 三、锥管型 三、锥管型 安装注意事项 1）安装位置的管道不应低于周围管道，以防止管道内大量积水。 2）流量计现场安装的前后直管段距离建议满足上游3D，下游1D的直管段要求，且前后直管道长度越长测量效果越好。 3）若安装在水环真空泵的负压侧则应远离真空泵，防止真空泵回水灌入传感器中，影响测量效果。 4）若气体含水量大，则还应在流量计前端5D处加装自动放水器，以保证在测量管段内没有水积聚。 5）当测量介质为气体时，显示仪应保持向上或倾斜向上的方向，当测量介质为液体时，显示仪应保持向下或倾斜向下的方向。 6）表头正、负压取压孔分别通过针形截止阀与节流装置上的高、低压导压口对接起来，注：在针形截止阀的上下端口均应垫密封垫圈，否则密封性无法保证。 三、锥管型 水平校准（即差压清零）： 1）关闭节流装置两导压管上的针形截止阀，打开表头两端的排污堵头（注外部的小螺钉）； 2）待差压显示值稳定后，在主测量界面下，同时按下“△”、“▽”两个键，持续约1秒钟后放开，迅速按下“保存”键，然后松开，此时会看到液晶显示屏切换为只显示一行的界面，该界面持续约3秒钟后，自动切换到主测量界面，此时则代表水平校准调校完成； 3）拧紧表头两端的排污堵头（注外部的小螺钉），打开节流装置两导压管上的针形截止阀； 4）整个水平校准操作完成。 内部参数设置： 1）在04单元设置成对应V锥节流件的等效直径比； 2）在06单元设置应V锥节流件加密综合系数； 3）在14单元设置计算模式为1，对应V锥测量气体流量； 在14单元设置计算模式为2，对应V锥测量液体流量； 4）在29单元设置测量介质密度。 注：在V锥测量气体模式下，40单元显示值为气体实时可膨胀系数。 三、锥管型 V锥/节流件铭牌 2013年及以后铭牌 三、锥管型 2012年及以前铭牌 三、锥管型 适用于罗斯蒙特版表头的节流件铭牌参数表示方式： C1:管道内径 C2:等效直径比 C3:流速范围 C4:加密系数 适用于老表头的节流件铭牌参数