间歇式窑炉分析报告.pptVIP

窑内气体再循环 燃高速烧嘴的主要作用有以下三点： 1）提高气流喷出速度，可使窑内温度均匀性和综合换热系数的均匀性相应提高，使烟气的热量得到充分利用。最主要的是起搅拌均化的作用，而不是靠提高热气流的喷出速度来提高对流换热系数。 2）调温高速烧嘴和过剩空气高速烧嘴可使焰气喷出温度和窑内温差降低，掺入的调温空气使烟气的流量和流速同时增大; 3）焰气是以高速喷入由制品形成的火道中，经过大幅度的降温后，才与窑墙、窑顶相遇。所以，窑墙和窑顶的温度较低，减少蓄热和散热损失。 （5）检测及控制系统 控制技术可实现温度、气氛和压力的准确控制：温度控制： 采用分区控制，每个控制区可控制一至多个烧嘴。每一控制区的空气管道设电动调节阀一只，煤气管道设电磁切断阀、手动调节阀、煤气/空气比例调节阀、溢流阀各一只，通过各控温区的闭环控制系统组件，结合控制软件，实现窑炉内产品烧成全过程准确温度控制。在窑内垂直火道位置，每个火道上下布置两只烧嘴。 气氛控制： 通过调节总管及各区的燃气量和助燃空气量来实现。首先，控制煤气和助燃空气总管的流量及二者的比率。第二，通过比例调节器控制每一控制区的燃气/空气比率实现燃烧的空气过剩系数控制。从环保角度出发，在保证产品质量的情况下尽可能控制空气系数越小越好，这样可有利于减少烟气中氮化物的生成量。 窑内的压力控制： 主要通过变频调节控制排烟机来实现。 * * 种类：梭式窑（方形）和钟罩窑（圆形）： 燃料：重油、煤气 传热形式：属于不稳定传热 低温阶段：窑内以对流传热为主， 辐射传热较少 高温阶段：窑内以气体辐射传热为主 气流方式：热气体由上而下（倒焰）流动 第二节 现代间歇窑 现代间歇窑与传统间歇窑相比主要特点有： 1、操作自动控制，适应不同制品的烧成； 2、窑外装、卸制品，劳动条件得到改善； 3、采用了高温轻质耐火材料和耐火纤维制品 作内衬，大幅度降低了窑体蓄热，减少了 热损失； 4、采用高速调温烧嘴，改善了窑内温度、气 氛的均匀性，强化了窑内传热，缩短了 烧成时间，容易烧出要求严格的优质品。 96.7 92.7 50 烧成合格率/% 7 5 10 30~40 保温阶段温差/oC 5 43.5 58.8 84 单位热耗量/ (kJ/kg产品) 8 737.8 336.7 300 年产量/（t/年） 6 0.45~0.5 3~3.5 4.3~5.3 窑具与产品质量比 4 179 发生炉 冷煤气 80 国产 梭式窑 64 80 窑容积/ m3 1 92 240 烧成周期/h 3 发生炉 冷煤气 Bickley 梭式窑 燃料 项 目 重油 2 旧式 倒焰圆窑 序号 烧制大型棒型电瓷几种间歇窑的比较 一、梭式窑 二、钟罩窑 (连接45) 1、梭式窑工作系统 (连接14) 2、梭式窑的结构 (连接16) 3、梭式窑的工作原理 (连接43) 一、梭式窑（抽屉窑）结构特点 梭式窑结构与隧道窑的烧成带相似，由窑室和窑车两大部分组成，坯体在窑外码放在窑车棚架上，推进窑室内进行烧制，经烧成和冷却后，将窑车和制品拉出窑室外卸车。窑车的运动如同织布的梭子或桌子上的抽屉一样移动，故此而得名。有时也称之为车式窑或车底窑。 日本NGK公司电瓷梭式窑可烧3％还原气氛 梭式窑结构示意图 1—窑室 2—窑墙 3—窑顶 4—烧嘴 5—升降窑门 6—支烟道 7—窑车 8—轨道 烧嘴：设在两侧窑墙上，并视窑的高矮设置 一层或多层烧嘴。 窑底：用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上， 即窑底吸火孔、支烟道设于窑车上， 并使窑墙下部的烟道和窑车上的支烟 道相连接，窑车之间及窑车与窑墙之 间设有曲封和砂封。 日本高沙梭式窑 德国RIEDHAMMER公司梭式窑 （瑞得哈姆） 美国SD宽截面梭式窑 用来烧成氧化铝瓷辊 意大利吊装梭式窑 意大利Colt公司卫生陶瓷梭式窑剖面 返回4 1、梭式窑的工作系统 梭式窑工作系统由：窑体、窑车、传输系统、通风及燃烧系统、检测及控制系统组成。窑体一般采用全轻质结构。工作系统见图8-2： 图8－2 计算机集散控制系统全自动燃 气梭式窑工艺系统图 返回4 2、梭式窑结构 1—排烟风机　2—换热器　3—窑墙　4—窑车　5—烧嘴砖孔6—看火孔　7—热电偶孔　8—吊挂平顶　9—窑门　10—助燃空气管　11—煤气管　12—高速调温烧嘴　13—排烟孔　14—烟道 图8－3　现代梭式窑结构示意图 （1）窑体及基础 多采用复合轻质窑体结构：