开题报告(铝合金等径角挤压模拟研究).doc

开 题 报 告 课题名称 铝合金等径角挤压模拟研究 课题来源 A 课题类型 2 导师姓名 学生姓名 班级学号 专 业 材料成型及控制工程 一．课题背景及研究意义 前苏联科学家Segal L 为获得纯剪切变形提出了等通道转角挤压(ECPA)工艺。与其它工艺相比．该工艺具有其独特的优点．它可以制备出三维大尺寸的致密超细晶粒口 。克服了其它制备方法制备的试样中有间隙、致密性差等问题以及加工后工件的形状尺寸往往限制了其应用等问题。因此 受到了世界各国政府和科学家们的重视，广泛用于改变材料的微结构。 但是，在ECPA过程中，工件内部的应变场是如何分布的．冲头的运动速度与被挤压坯料的应变之间有什么联系，如何建立相应模具的设计准则等，这些问题的研究对E 八P工艺应用于生产有十分重要的意义．而目前还尚待解决。 镁合金因具有重量轻、比强度和比刚度高、优良的阻尼性能、较好的尺寸稳定性和机械加工性能及较低的铸造成本等显著优点，广泛应用于航空航天、汽车和电子等行业。但镁合金密排六方的晶体结构决定了其较差的塑性变形能力，严重制约了镁合金的应用。如何提高镁合金的塑性变形能力已成为镁合金研究的热点。实践证明细化晶粒可改善镁合金的塑性变形能力[21。因此，越来越多的细化镁合金晶粒的工艺得到了深入的研究。其中等通道转角挤压技术(ECAP)是大塑性变形技术(SPD)中发展最为迅猛的技术之一。与其他工艺相比，用ECAP产生剧烈塑性变形的工艺并不复杂，且不改变工件的形状尺寸，可以连续多道次挤压来累积变形量达到细化晶粒的目的，能够制备出块状致密的超细结构材料，因而备受人们的关注。目前ECAP技术在铝及铝合金中的研究较多，而在镁合金方面的研究则相对较少。 国内外研究现状和发展趋势 研究现状和发展趋势；目前，镁合金ECAP工艺的研究主要集中在传统的试验条件下，而在试验条件优化方面的研究相对较少。试验条件的优化对于改善镁合金ECAP工艺的试验效果有着重要的作用。 K．Xia等在ECAP过程中加上50MPa的背压，在0.2mm／min的挤压速率下成功地在373K实现了镁合金的ECAP工艺过程。背压的利用有效地抑制了裂纹的形核和长大，极大地提高了镁合金的低温塑性成形能力。且B2路线8道次后，AZ31镁合金晶粒细化到1um以下。K．Matsubara等 则认为镁合金ECAP过程中的试样开裂大多发生在第一、二道次，而常规挤压会生成织构和细化晶粒，有利于ECAP过程的进行。他们以先常规挤压后ECAP的两步法，通过挤压把Mg-9％A1合金的晶粒由50um细化到12um，然后在473K两道次ECAP后细化到0．7u m，且合金的低温超塑性和高应变速率超塑性性能良好。HK．Lin等I21l也以AZ31镁合金，先以1道次473K时的常规挤压把晶粒从75um细化到2.5um，然后在373K以8道次ECAP把晶粒细化到0.7um。可以看出，试验条件的优化对于改善等通道转角挤压的试验效果起到了明显的作用。 模具设计是ECAE工艺的关键技术，也是推动ECAE走向工程化应用的重要基础。近年来，ECAE模具设计逐渐从实验室的简易模具设计向工程化的高效率、连续化模具设计方向发展。图3是一种旋转模ECAE设计[27。。它的优点是在相邻挤压道次间试样不用退出模腔，只需要旋转模具即可。但缺点是试样长宽比小，可能导致明显的应变不均匀性。图4是平行通道和多通道ECAE模具示意图[1“281。试样在挤压过程中经过模具不同拐角获得连续的剪切变形，这种设计适合于强度水平低的材料挤压，如软的纯金属、聚合物等。而对于高强度或者加工硬化明显的材料，这种模具加工可行性并不大。图5是连续ECAE模示意图[29’30|。它们的优点是可以连续进行ECAE挤压，加工效率非常高，但缺点是只适合尺寸较小的板材和带材加工，可加工的材料种类也很有限。 到目前为止，由于受加工尺寸等因素的限制，有关ECAE工程应用的例子并不多，以下就近年来在工程应用研究方面取得的新进展进行介绍。 1.高强度紧固件 经过ECAE加工的纯金属和合金的强度会有大幅度提高，如俄罗斯乌法国立航空技术大学研究人员利用ECAE+墩粗的工艺加工Ti-6Al-4V合金，使强度从900MPa提高至1400MPa，可以用其制造航空用高强度紧固件。分别是用ECAE工艺制备的高强度钛和碳钢螺栓。 2.医学植入用纯钛加工 Ti-6Al-4V合金是目前最常用的生物植入用钛材料，但这种合金含有对人体有害的钒元素。虽然纯钛与人体的兼容性很好，但其强度只有Ti-6Al-4V合金的一半，不能满足腿部或髋骨等植入部位的载荷要求。Stolyarov等用ECAE+冷轧的复合工艺加工纯钛，使屈服强度从380MPa提高至970MPa，从而满足了人体植入的强度要求。图6c是由ECAE制备