第4章螺旋线讲义.docVIP

第四章 传热流体动力螺旋节能技术 4.1. 外动力旋转钢丝螺旋线节能技术 4.1.1外力驱动旋转的钢丝螺旋线清洗技术 旋转螺旋线传热技术是指列管式传热设备的每根传热管内设置一转动螺旋线来刮扫内壁污垢的刮面式传热技术。这种技术最早见诸于1974年的德国专利DE2224728（图4.1.），在此基础上改进的有1985年苏联专利SU1158846（图4.2.）如图所示，它们都是靠外部动力带动螺旋转动来刮扫传热管内壁的污垢。这种技术最主要缺点就是结果太复杂，究其原因在于它靠外部动力驱动，因此就需有密封装置及复杂的传动装置、大量的轴和轴承；其次就是功能缺点，即单一的除垢。 图4-1 DE2224728 （1974） 图4-2 SU1158846（1985） （RU2047081） 图4.3.往复运动钢丝螺旋线 4.1.2 外力驱动往复运动的钢丝螺旋线清洗技术 外力驱动往复运动的钢丝螺旋线清洗技术如图4.3.所示，国内外的专利，例如-C1(1993.08.24.-1995.10.27.)、CN2180962Y（1994.10.26.），要点是往复运动的行程大于螺旋的螺距。优点是不清洗时管内螺旋线能够作为对流传热强化元件，缺点是结构过于复杂，并且管内污垢螺旋线往复清洗不干净，原因时螺旋线不是几何园，对管内壁接触本身不均匀；即使能够制造出质量非常好的螺旋线，由于螺旋线与管内壁之间存在可靠往复运动所必须的间隙，钢丝螺旋线在自重的作用下，势必下部管内壁困难回发生磨损，上不管内壁的污垢又无法清洗干净。 4.2. 钢丝螺旋线振动节能化技术 法国埃尔夫·阿奎坦公司开发了换热器螺旋形弹簧在线清洗法，称为Spirely法。该方法系在换热器管子内装设螺旋形弹簧（见图4.4.），弹簧靠流体流动力在管内振动（径向为主、轴向、周向为辅）运动，从而达到使管壁结垢清除的目的。据称，该公司采用的螺旋形弹簧最高使用温度为300℃，使用寿命为3年。 这种在线连续清洗方法已在该公司瓦朗西斯安炼厂、卡尔根维尔炼厂、东日炼厂等炼厂使用。如瓦朗西斯安炼厂常压蒸馏装置原油预热系换热器，使用螺旋形弹簧清洗方法8个月后，比先前未采用这种方法多回收14℃温差的热量，每年节能效益很大。 图4-4 传热管内钢丝螺旋振动节能技术 4.3. 钢丝螺旋线自转节能技术 针对外力驱动的刮面式传热设备普遍存在的结构复杂、高成本、低可靠性问题，提出了流体动力钢丝螺旋线自转在线自动清洗及其传热强化技术。 自洁高效自转旋转螺旋线传热技术相比之下则有两大显著特点，一是无需外部动力驱动及其复杂的传动装置，而改为直接利用管程传热液体的流动能带动，并且使工作元件，即螺旋线本身兼作动力元件，从而使结构得到大大的简化；二是功能强化，旋转螺旋线同时呈横向随机振动和轴向游动，使除垢防垢消耗的机械能可以同时用来强化管内液体的对流传热，达到自洁、高效传热的双重目的。 4.3.1工作原理 图4.5. 热流体动力钢丝螺旋振动节能技术 自转螺旋线传热技术的结构方案如图4.5.所示，全部工作零件就是一根螺旋线和轴向固定用的入口支承两个，结构异常简单。它的工作原理是，传热设备运行时，管程液体在管内的流动受到螺旋线的障碍、导向而产生螺旋流动，由于螺旋线与管内孔不同心，这种偏心的螺旋环流和螺旋线后的旋涡脱离的共同作用，使螺旋线发生随机振动；又由于螺旋环流的液体给螺旋线的反作用力的切向分量，形成与螺旋环流反向的工作力矩，趋势螺旋线连续旋转。此外，工作时螺旋线还有一定的轴向游动，游动的幅度在流量波动时更大。由于螺旋线的连续转动和横向随机振动及其轴向游动，使传热管内壁面的污垢得到刮扫和撞击，加上螺旋环流与法向振搅的共同作用，达到在线、连续、自动除垢防垢的目的，并使管内对流传热过程中的最薄弱环节—边界滞流层得以有效的扰动而产生比原先清净无垢时的传热强化作用。 50年代西德TAPRGGEL REINIGUN公司发明的海绵胶球清洗方法，是电厂凝结器实行了在线清洗，因而被誉为换热器机械清洗技术的一项重大的突破，比较而言，自动旋转螺旋线技术具有胶球清洗方法不能相比的结构简单、成本低廉的优点，大中小设备和新旧设备的广泛通用性，以及独有的传热强化作用。因而，该技术是传热设备污垢清洗技术很有实用价值的一次新突破。 4.3.2 动力学试验 4.3.2.1驱动力矩试验 对内径长度分别为?20ⅹ400、?25ⅹ3800、?32ⅹ3700规格的三种传热管的螺旋线进行了驱动力矩的研究测量，结果如图4.6.所示。驱动力矩随流速增加而增大，这是因为管