3金属的塑性变形与再结晶-去声音解析.pptVIP

* * * * * * * * * * * 合金分两大类：固溶体和金属化合物 一.固溶体的变形 主要是溶质原子的作用即固溶强化。 固溶强化：溶质原子溶入量越大,材料的强度越大，硬度越高，塑性、韧性越低。且间隙固溶强化效果大于置换固溶强化。 二. 第二相对变形的影响 1.硬脆的第二相呈片层状分布在塑性基体相上,第二相为强化相。 如：珠光体中的渗碳体呈片层状，P为高强组织。 2.硬脆的第二相呈网状分布时为脆性相。 如：T12钢的退火组织中的网状渗碳体使钢的强度下降，韧性下降。 * 图3-7 置换固溶强化示意图 图3-8 间隙固溶强化示意图 3. 硬脆的第二相呈颗粒状分布时使材料的sb ↓HB↓，d↑、 ak↑。 如： T8钢退火组织中Fe3C呈粗片状， sb 、HB较高， d 、 ak 较低，机加工性能不好；而T8钢球化退火组织中Fe3C呈颗粒状， sb 、HB较低， d、ak较好, 机加工性能也好。 * 图3-9 T8钢球化退火组织 图3-10 T8钢完全退火组织 一.塑性变形对材料组织结构的影响 1．晶粒变形成纤维状组织 塑性变形后晶粒沿轧制方向被拉长，呈纤维狀的条纹，（晶界）为纤维组织。 * 图3-11 变形前后晶粒形状示意图 图3-12 低碳钢50%变形后的纤维组织 当变形量增大时，位错密度增加且不均匀分布， 形成许多位错缠结 位错胞 形变胞，使晶粒分化成许多位相差很小的小晶块即亚晶粒，称为形变亚结构。 * 图3-13 金属变形后的亚结构 当变形量很大时（70％以上），晶粒严重破碎，且发生转动，大多数晶粒趋向于沿轧制方向排列，形成特殊的择优取向，这种有序化的结构叫做形变织构。使材料呈现明显的各向异性。 * 晶面和晶向平行于轧制方向 晶向平行于拉拔方向 晶体结构 板（辗轧）结构 丝（拉拔）结构 面心立方 a黄铜 (100)[112] [100]主 纯铜 (146)[21 -1]或(123)[1-21] [111]主 体心立方 (100)[011] [110] 密排六方 (0001)[1 0 -1 0] [1 0 -1 0] 加工硬化具有极其重要的实际意义。 * 1.加工硬化 由于对材料变形量的增加导致材料的 sb ↑HB ↑d↓ak↓的现象。 图3-10 低碳钢的加工硬化现象 加工硬化有利于金属进行均匀变形，因为金属已变形部分得到强化时，继续的变形将主要在未变形部分中发展。 第三，它可保证金属零件和构件的工作安全性，因为金属具有较好的变形强化能力，能防止短时超载引起的突然断裂。 是一种非常重要的强化手段 ，如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等 ； 2.性能的方向性 纤维组织由于晶粒沿轧制方向被拉长，顺纤维方向的性能与横向不同。 * 图3－15 择优取向的制耳现象 3.择优取向 由于产生了形变织构，沿某一方向的性能与其它方向明显不同。 如：对薄板深冲压成型时将出现“制耳”现象。硅钢片，由于深冲压使多数晶粒沿100 排列.提高了100方向的导磁率 由于变形，晶粒破碎，金属内部变形不均匀，产生晶格畸变内应力（主要内应力）。 第一类内应力：宏观内应力：由于金属表层和心部或这一部分和那一部分变形不均造成的应力为宏观内应力。 第二类内应力：相邻晶粒之间或晶内不同区域变形不均造成的内应力为微观内应力。 第三种内应力：位错等晶格缺陷附近的晶格畸变则叫做晶格畸变应力。 * 残余内应力：指去除外力后残留于且平衡于金属内部的应力。 1. 温度：T回复＝（0.25～0.3）Tm 2. 组织：晶粒外形无变化。（仍然是拉长的粒） 3. 性能：故强度与硬度稍下降，内应力大大下降，电导率明显上升。 * 应用：工业上的除应力退火，对应回复过程。 目的：恢复某些物理与化学性能，但保留加工硬化效果。 冷变形金属经加热后将发生回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。其组织和性能的变化如下： 由于加热温度不高，1）位错稍发生移动，由无规则排列变为规则排列，晶内结构变完整；2）主要是空位的运动：扩散到晶界和表面而消失；或与间隙原子相结合而对消；或在位错上沉积而消灭；晶格恢复为较规整的状态。 一、回复阶段: 在加热温度较低时，由于点缺陷和位错的迁移引起的某些晶内变化称为回复。 2.影响再结晶后晶粒度因素 (1)加热温度越高，保温时间越长，晶粒易于粗化。 (2)变形度越大，晶粒破碎严重，变形均匀，不易发生再结晶易粗化 .但必须大于临界变形度（2～10％）。 (3)材料的纯度越高，使T再结晶↓，晶粒易于粗化。可加入少量W、Mo、V等阻碍晶粒长大，使晶粒细化。 * (一)再结晶过程及对金属组织、性能的影响 1. 温度： T再结晶＝（0.35～0.4）Tm 2. 组织：拉长的