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第二章 化工设备材料及其选择 化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要，化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂，处理的介质大多数又有腐蚀性，对设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还是相互矛盾的，生产条件又经常变化。这种多样性的操作特点，给化工设备选用材料造成了复杂性。合理选用化工材料是设计化工设备的重要环节。 一、选用化工材料的一般要求： （1）材料品种应符合我国资源和供应情况； （2）材料可靠，能保证使用寿命； （3）要有足够的强度，良好的性和韧性； （4）便于制造加工，焊接性能良好； （5）经济上合算。 第一节 材料的性能 材料的性能：力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能等。 一、力学性能 力学性能：材料抵抗外力而不产生超过允许变形或不被破坏的能力。 金属材料在外力作用下所引起的变形和破坏过程，大致可分为三个阶段： （1）弹性变形阶段； （2）弹-塑性变形阶段； （3）断裂。 弹性变形阶段；弹-塑性变形阶段；断裂。 1、强度：强度是固体材料在外力作用下抵抗产生朔想变形和断裂的特性。 （1）屈服点бs=ps/F 金属材料承受载荷作用，当载荷不再增加时，仍句续发生明显的索性变形，这种现象，习惯上称为“屈服”。开始出现索性变形时的应力，称为“屈服点”。 （2）抗拉强度бb=pb/F 金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值，叫做抗拉强度。 （3）蠕变强度б 蠕变是指在高温时，在一定的应力下，应变随时间而增加的现象，或者金属在高温和应力作用下逐渐产生变形的现象。 （4）疲劳强度б 金属在无数次交变载荷作用下，而不致引起断裂的最大应力。 （5）持久强度бp 在给定温度下，促使试样或工件经过一定时间发生断裂的应力叫做持久强度. 2、塑性：金属的塑性，是指金属在外力作用下产生塑性变性而不被破坏的能力。 （1）延伸率: 试件受力拉断后，总伸长的长度与原始长度之比的百分率，称为延伸率。 （2）断面收缩率 试件受力拉断后，断面缩小的面积与原始截面面积比值的百分率，叫做断面收缩率。 3、硬度：硬度是指金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。 常用的硬度测量方法都是用一定的载荷把一定的压头压入金属表面，然后测量压痕的面积或深度。当压头和压力一定时，压痕面积越深或越大，硬度就越低。 常用的硬度指标分为：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）等。 布氏硬度（HB）是一直经为D（10，5，2.5mm）的钢球，在压力p(N)下压入金属表面而测得， p与D成一定比例，对于钢铁而言： P=300D2 布氏硬度（HB）测定方法 P：压力，N； D：钢球直径，mm； D:压痕直径，mm 布氏硬度比较准确，因此用途很广，但不能测硬度更高的金属，如HBW650MPa以上，也不能测太薄的试样，而且布氏硬度压痕较大，易损坏表面等。 硬度是材料的重要性能指标之一。一般说来，硬度高强度也 高，耐磨性较好。大部分金属硬度和强度之间有一定的关系，因而可用硬度近似地估计抗拉强度值。 4、冲击韧性：冲击韧性是衡量材料韧性的一个指标。其实验方法和原理如图1-2和1-3所示。 将预测定的材料先加工标准式样。然后放在实验机的机座上，将具有一定重量G的摆锤举止一定的高度H1，再将起释放，摆锤冲断式样所失去的能量，称为冲击功Ak，用式样缺口处截面积去除Ak即得到冲击韧性ak: A=GH1-GH2=G(H1-H2) ak=Ak/F N.m/cm2 二、物理性能 1. 热膨胀性 金属及合金受热时，一般来说体积都要胀大，这一特性称为热膨胀性。 2. 弹性模数与泊桑比 弹性模数是材料在弹性变形范围内，应力和应变成正比，其比例系数称为弹性模数。用以衡量材料产生弹性变形难易程度。 3. 泊桑比是拉伸实验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。对于各种钢材它近乎为一个常数约为0.3。 三、化学性能 1. 耐腐蚀性 金属和合金对周围介质，如大气、水汽、各种电解质溶液侵蚀的抵抗能力叫做耐腐蚀性。 2. 抗氧化性 金属和合金抵抗自由氧和其它气体介质如水蒸气、二氧化碳、二氧化硫等的腐蚀能力。 四、加工工艺性能 金属和合金加工工艺性能是指在保证加工质量的前提下加工过程的难易程度。 工艺性能主要有： 铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能等。这些性能直接影响化工设备和零部件的制造工艺方法，也是选择材料时必须考虑的因