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第二章 收尘设备 §2.1 收尘设备的用途与分类 2.1.1 收尘设备 1 气固分离；将气体中悬浮的固体颗粒从气体分离的单元操作，就是气固分离，是化工生产和环境保护的重要单元操作。 2 收尘设备；是一类从气体中收集、分离或除去固体颗粒的机械设备，它的理论基础是两相流 3 气固分离及其设备的分类 ① 气固分离的分类； 按分离原理分： 重力沉降. 4 惯性分离 ，旋风分离.， 静电除尘 ， 湿式洗涤 ，过滤② 气固分离设备的分类及性能 重力沉降室， 惯性分离器， 旋风分离器， 布袋过滤器， 电除尘器 ，湿式洗涤 其主要性能见表2-1。表2-1 主要气固分离设备的性能 ③ 气固分离设备的选择 a. 选择气固分离方法的依据； 气体的处理量、粒子的大小及特性、允许的压力降及要求达到的分离效率。 b. 气固分离设备的选择依据；要综合考虑多种因素。在分离效率确定以后，可根据设备、气流和颗粒的特性对不同的分离设备进行评定，对技术上可行的多种方案进行成本比较，确定设备。 2.1.2 颗粒的物理性质 ① 密度； 真密度：不包括颗粒间空隙的单位体积内颗粒的质量； 表观密度：呈自然扩散状态，包括颗粒间气体空隙在内的单位体积颗粒的质量。 ② 磨损性；颗粒对器壁的磨损性与气流速度的2~3次方成正比。 ③ 润湿性；颗粒对液体的亲合程度取决于颗粒的性质、液体的表面张力、颗粒与液体间的粘附力及相对运动速度。各种湿式除尘器依靠颗粒的润湿性捕集粉尘。 ④ 粘附性； 颗粒附着在固体表面或彼此相互碰撞而凝聚的现象。 ⑤ 安息角； 颗粒堆成的自然倾斜角，一般为35~40o，设计时应是管道或料仓的倾斜角大于安息角。 ⑥ 荷电性；颗粒在生成和处理过程中，都可能是颗粒带有一定量的电荷。 ⑦ 爆炸性； 某些颗粒在空气中达到一定浓度时，具有爆炸性。 §2.2 旋风分离器的设计 2.2.1 旋风分离器的构造与性能 1 旋风分离器的构造；旋风分离器利用离心沉降原理从气流中分离出颗粒的设备，也就是利用旋转气体流的离心力使尘粒从气流中分离出来。结构如图所示2-1所示，主体上部为圆筒形，下部为圆锥形。 图2-1 旋风分离器的结构简图 2 分离过程；含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入器中，因受器壁约束，旋转向下作螺旋流动，到圆锥部分，由于旋转半径缩小而切向速度增大，到圆锥的底部附近，转变为上升气流，最后由上部出口管排出。颗粒在旋转的气流中，由于离心力作用甩向筒壁集结成团，与气流分开，沿壁面落入锥底的灰斗而被排出。如图2-2 图2-2 旋粉分离器的气流示意图 3 分类 a. 按气体流动状态分： a. 直流式 b. 回流式 c. 旋流式 d. 平旋式 其流型与结构形式如图2-3所示。 图2-3旋风分离器的气流与结构形式 b. 按产品的标准化来分；可分为标准型和非标准型两大类。一般旋风分离器都以圆筒直径D为基本参数，其他尺寸都与D成一定比例。（1）标准分离器，是指各部分尺寸与除尘器筒体的直径D比例是标准化的，即： 筒体直径 D 筒体长度 H1 = 2 D 锥体长度 H2 = 2 D 进口高度 h = D / 2 进口宽度 B = D / 4 排气管直径 D1 =D/2 灰尘出口直径 D2=D/4 S=D/8 图2-4 标准型旋风分离器 （2） 对于非标准的旋风分离器，各部分主要尺寸与标准型的不同，其相互比例关系如下： 1) 筒体直径；筒体直径D愈小，除尘效率愈高，但一般不小于150mm，最大不宜超过1100mm，以免除尘效率下降太大，但大流量旋风除尘器筒体直径D有达到3.0m以上的，筒体高度一般取2 D。 2）入口尺寸；以宽度B、高度h的矩形面入口，一般取h/B=2~4。 3）排气筒；圆筒形排气管D1愈小，除尘效率愈高，一般取D1=(0.4~0.6) D，且与除尘器筒体同心，其插入深度稍低于进气口底部，以防气流短流。 4）锥体；锥体高度H2增加，有利于降低除尘器阻力和提高除尘效率。当H2增加到3.2时，效率提高不明显。因此，一般取H2为1~3 D。 5）排尘口；排尘口直径D2过小时，易发生堵塞；过大时，灰斗中尘粒易被气流卷走。一般取D2为(1/3~1/2) D，并大于70mm。 4 主要优缺点 ① 优点；1设备结构简单、紧凑；2造价低、维修方便；3占地面积小；4能耐高温与高压; 5适于灰尘浓度高、高温、高压的含尘气体（常作为电除尘和袋式除尘器的前级除尘和保护装置） 6有效除去10μm以上的尘埃，除尘效率在80%以上;7没有活动部件，可用多种材料制造，条件范围宽广。 缺点1捕集微细粉尘效率低；2除尘效率随气体流量和粉尘含量的变化而变化； 3对气体流动的阻力比较大；