石灰回转窑设备技术参数及选型方法研究分析河南宏科.docVIP

石灰回转窑设备技术参数及选型方法研究 第1 章 绪论 1 第1 章 绪论 1.1 活性石灰概述 石灰作为一种基础原料，在工业生产中占有一定的比重。通常所说的石灰是 指石灰石在高温煅烧下放出 CO 2 气体以后得到的以 CaO 为主要成份的产物。石 灰按照其活性度(availability of lime)的大小可分为活性石灰和普通石灰。石灰 的活性度是指熔渣中与其它物质的反应能力，用石灰在熔渣中的熔化速度来表 示。由于直接测定石灰在熔渣中的熔化速度(热活性)比较困难，通常采用酸碱 滴定法测定，石灰的活性大小是表征水化反应速度的一个指标，是指在充足时间 内，是以中和生石灰消化时产生的 Ca(OH) 2 所消耗的 4mol/L 盐酸的毫升数来表 示 [1,2] 。一般石灰的活性度平均值超过 300ml/4N-HCl(4NHCl·40±1°C，10min 盐 酸滴定值)，被称为活性石灰。活性石灰与普通石灰的主要成份都是 CaO，但 活性石灰 CaO 的含量高达 85%以上，是一种性能活泼、反应能力强、含硫量低 的优质石灰，具有体积密度小、气孔率高(50%左右)、比表面积大(1.5~2.0 ㎡/g)、氧化钙的矿物结晶细小(一般为 1~3μm)等特性，SiO 2 +Fe 2 O 3 +AL 2 O 3 等杂质含量小于 2%，残余 CO 2 含量一般不超过 2%，甚至有的石灰的活性度最 高能达到 420ml 以上。活性石灰又称软烧石灰，其外观呈现乳白色的块状物， 当含有杂质时，呈灰色、淡黄色或褐色 [2,3] 。 生产活性石灰所用的原料石灰石是一种天然的矿物，不是一种纯净的物 质，由 CaCO 3 、MgCO 3 、SiO 2 、K 2 O、Al 2 O 3 、FeO 3 、P、S、Na 2 O 等物质组成。 其矿物组成以方解石(CaCO 3 )为主，有些也有白云石共生。石灰组成中有游离 CaO 和结合 CaO，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。非活性氧化 钙在普通消解条件下，不能同水发生反应，但是有可能转化为活性氧化钙，如磨 细后。而活性氧化钙则是在普通消解条件下，能同水发生反应的那部分游离氧化 钙。结合氧化钙是不可回复的，故不能称为非活性氧化钙。石灰的活性主要取决 于活性氧化钙的质量分数。石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为 石灰的立方晶格结构的变化过程。其变化所得到的晶体结构与形成新晶核的速度 和它的生长速度有关。当前者大于后者时，所得到的为细粒晶体，其活性氧化钙 分子数量多;反之，所得为低表面能的粗粒晶体，其活性氧化钙分子数量少。石 灰石在低温下锻烧，所得到的为细粒晶体结构的石灰即活性石灰 [5,6] 。活性石灰 河南科技大学硕士学位论文 2 的质量指标主要有两个，一是化学成份，有效 CaO 含量要高，杂质成分 SiO2、 P、S 等含量要低。另一个是石灰的活性度要高。 活性石灰是炼钢的重要辅助原料，与普通石灰相比，采用活性石灰炼钢， 不仅可缩短冶炼时间，降低石灰消耗约 40%，延长炉衬寿命 20%以上，还能使 炼钢造渣成分比较稳定，造渣速度快，脱磷、脱硫、脱硅等彻底，加入活性石灰 的目地是脱磷、脱硫、脱硅等其它杂质。从而可以提高钢铁产品的质量，增加钢 铁的产量，降低炼钢各种消耗和成本，稳定操作等一系列优点。实践证明，凡采 用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益，因此，采用活性石灰炼钢已成 为世界钢铁企业发展的必然趋势，我国“十五”规划对钢铁行业提出了新的要求 即限制普通钢的产量，大力发展优质钢及特殊钢的产量和品种。从而活性石灰作 为提高钢的质量和产量的关键造渣材料将得到广泛的应用和发展。除了钢铁行业 大量需要活性石灰外，也是其它冶金工业的重要辅助原料。在电厂脱硫和污水处 理、各种卫生和矿山废液的处理都需要大量的活性石灰;现在新法氧化铝生产也 需要活性石灰。活性石灰深加工产品超细氧化钙、轻质碳酸钙、氢氧化钙、氰氨 化钙等。用在轻工和食品方面的造纸、皮草行业、制糖和食用钙等方面;此外， 在橡胶工业中用做补强型填充剂、在涂料工业和塑料工业中用作填充剂等方面， 每年也需要大量活性石灰 [7,8,9] 。从而可知，活性石灰的用途是十分广泛的，市场 需求十分巨大。而活性石灰的生产，以前传统的方法是采用土窑来生产活性石 灰，活性度不高，生烧率较大，产品质量不稳定，且生产能耗高，污染严重。随 着国家环保力度加大，土窑石灰很难再有生存空间。在现代的所有活性石灰生产 工艺中，目前最先进的还是回转窑生产工艺，由于煅烧均匀，对原料适应性强， 其产品的活性度很高，所以得到广泛应用并迅速发展。 1.2 石灰回转窑的发展和应用 图 1-1 为实际生产中的石灰回转窑系统。回转窑最先是用于水泥生产上的， 1824