4.1企业安全生产操作规程目录分析报告.doc

4.2企业安全生产操作规程目录 4.2.1、起重机安全操作规程 4.2.2、起重指挥安全操作规程 4.2.3、叉车安全操作规程 4.2.4、移动空压机安全操作规程 4.2.5、螺杆压缩机安全操作规程 4.2.6、电动空压机安全操作规程 4.2.7、锯床安全操作规程 4.2.8、电焊机安全操作规程 4.2.9、气焊、气割（氧气、乙炔）安全操作规程 4.2.10、一般钳工安全操作规程 4.2.11、机修钳工安全操作规程 4.2.12、管道钳工安全操作规程 4.2.13、管道敷设工操作规程 4.2.14、冷加工安全操作规程 4.2.15、装配工安全操作规程 4.2.16、剪床安全操作规程 4.2.17、三辊卷板机操作规程 4.2.18、剪冲机安全操作规程 4.2.19、镗床安全操作规程 4.2.20、手持电动工具安全操作规程 4.2.21、铣工安全操作规程 4.2.22、铜工安全操作规程 4.2.23、弯管工安全操作规程 4.2.24、电工安全操作规程 4.2.25、维修电工安全操作规程 4.2.26、车工安全操作规程 4.2.27、钻工安全操作规程 4.2.28、磨工安全操作规程 4.2.29、锻造安全操作规程 4.2.30、滚齿机安全操作规程 4.2.31、锻压安全操作规程 4.2.32、铸造安全操作规程 4.2.33、手拉葫芦安全操作规程 4.2.34、数控车床安全操作规程 4.2.35、数控铣床安全操作规程 4.2.36、数控线切割机床安全操作规程 4.2.37、等离子切割机安全操作规程 4.2.38、数控钻床安全操作规程 4.2.39、抛丸机安全操作规程 5.2.40、液压机安全操作规程 4.2.41、刨边机安全操作规程 4.2.42、水压试验安全操作规程 5.2.43、气压试验安全操作规程 5.2.44、行车安全操作规程 4.2.45、电炉安全操作规程 4.2.46、台车式热处理炉操作规程 4.2.47、变配电室操作规程 4.2.48、升降台安全操作规程 4.2.49、水泵站安全操作规程 4.2.50、搬运工安全操作规程 4.2.51、喷砂工安全操作规程 4.2.52、配漆、调漆工安全操作规程 4.2.53、油漆、喷漆安全操作规程 4.2.54、发电机安全操作规程 4.2.55、电热鼓风干燥箱安全操作规程 4.2.56、易燃易爆库安全操作规程 4.2.57、一般仓库安全操作规程 4.2.58、危险品仓库安全操作规程 4.2.59、氧气、乙炔气瓶安全操作规程 附件 4.2.1 起重机安全操作规程 1．起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。 2．钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3．两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。 4．操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5．起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。 6．起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7．物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。 8．起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9．起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 10．严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11．起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。12.自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。 13．在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。 14．顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。 4.2.2 起重指挥安全操作规程 1．指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 2．指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。 3．指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。 4．在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。 5．指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。 6．指挥人员所戴手套的手心和