第7章数控机床的操作与维护.pptVIP

* 1 数控机床的操作要求 首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。 第七章 数控机床的操作与维护 其次，要熟练把握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练把握控制机床的各数控轴的移动。 第三，要熟练把握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。 7.1数控机床操作装置 图7-1 华中HCNC21T数控系统面板 图7-2 华中HCNC-21M数控系统操作面板 1-图形显示窗口；2-菜单命令条；3-运行程序索引；4-选定坐标系下的坐标值；5-工坐标零点；6-倍率修调；7-辅助机能；8-当前加工程序行；9-当前加工方式、系统运行状态及当前时间 图7-3 软件操作面板 1-图形显示窗口；2-菜单命令条；3-运行程序索引；4-选定坐标系下的坐标值；5-工坐标零点； 6-倍率修调；7-辅助机能；8-当前加工程序行；9-当前加工方式、系统运行状态及当前时间 图7-4 软件操作界面 图7-5 菜单层次 图7-6 HNC-21T的功能菜单结构 7.2 数控机床的操作步骤 （1） 工件程序的编辑与输入 （2） 开机 （3） 机床回参考点 （4） 加工程序的输入调用 （5） 程序的编辑 （6） 程序的检查与调试 （7） 工件的安装与找正 （8） 启动坐标轴进行连续加工 （9）关机 7.3 MDI的运行 机床的MDI（Manul Data input）操作就是指手动输入数据，执行程序方法，即当场输入一段程序指令后，立即令其执行。从本义上讲，数控机床MDI操作属于自动运行的范畴，但一般都习惯将它作为手动调整操作的手段。以HNC-21T数控车系统为例，其操作步骤为： （1）在主菜单下，按F4键选择MDI功能。 （2）再按F6键，进入MDI运行方式命令行的底色变成白色，并有光标闪烁，这时可以从NC键盘输入并执行一个G代码指令段，即MDI运行。 （３）按F6键，进入MDI运行方式。 （4）修改某一字段的值。 7.4 工作参数的设置 工件进行数控加工之前，应该把相关的工作参数设置好，主要包括：坐标系数据设置、刀具库数据设置和刀具数据设置。以HNC-21T数控车系统为例，在主菜单下按F4键进入MDI功能子菜单，可以进行刀库参数、刀具参数、坐标系等相关设置。 1 刀库参数设置 （1) MDI功能子菜单下按“刀库表F1”键刀库设置窗口； （2）用光标移动键及按Pgdn或Pgup按键选择要编辑的选项； （3）按Enter键，蓝色亮条所指刀库数据的颜色及背景发生变化，同时有一光标闪烁； （4） 用左、右光标键及BS、Del进行编辑修改，修改后按Enter键确认；在按Enter键前，按ESC键退出，输入的数据无效，系统保持原值不变。 2 设置刀偏数据 由于编程时的刀具基准位置与实际使用的刀尖位置有偏差，在零件加工之前，必须通过“对刀”设定好刀具的位置偏移量以及刀尖R补偿量等参数。 （1) MDI功能子菜单下按“刀偏表F2”键，进入刀具设置窗口； （2）用光标移动键及按Pgdn或Pgup按键选择要编辑的选项； （3）按Enter键，蓝色亮条所指刀具数据的颜色及背景都发生变化，同时有光标闪烁； （4）用左、右光标键及BS、Del进行编辑修改，修改后按Enter键确认；在按Enter键前，按ESC键退出，输入的数据无效，系统保持原值不变。 （5）若修改正确，显示修改值，否则保持原值不变； （6）按“返回 F10”返回到上级菜单。 3 工件零点偏移量的设置 为了方便计算、简化编程，通常把工件零点设在工件的旋转中心与工件端面相交点上，尽量使编程基准与设计、定位基准重合。因此，在工件零点相对于机床零点就有一个偏移量，称为工件零点偏移量，该值可用G54～G59设定。方法如下： （1）手动输入坐标系偏置值（F4→F3） （2）自动设置坐标系偏置值（F4→F8） 7.5 程序输入与文件管理 1 、进入程序编辑菜单 1) 在系统控制面板下，按下“程序编辑F2”按键，进入编辑功能子菜单。 2) 在编辑功能子菜单下，可对零件程序进行编辑、存储与传递及对文件进行管理。 2 选择编辑程序 按下“选择编辑程序F2”按键，会弹出一个含有三个选项的菜单：磁盘程序、正在加工的程序、新建程序。 1) 当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。 2) 当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择加工程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在加工的程序。否则显示窗口会显示正在加工的程序的内容。如果该程序正处于加工状态，系统会弹出