氧气顶吹转炉分析报告.ppt

钢铁冶金学炼钢部分 刘增勋 河北联合大学 第四章 氧气顶吹转炉 LD炼钢特点 冶炼过程 装料制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制制度 脱氧合金化制度 第一节 LD炼钢特点 冶炼时间短，生产率高：转炉40min、电炉4h、平炉7h 可冶炼钢种多：尤其是采用炉外精炼工艺 原料适应性强：适于冶炼各种钢水（高S、P、V/Ti） 基建投资少，建设速度快：占地面积小 生产节奏均衡，与连铸时间匹配：连铸40min/炉 气体含量少：纯O2、脱碳量大 杂质含量少：废钢用量少 成本低：?不需要额外热源 ?生产率高 第二节 冶炼工艺过程 一.操作过程 冶炼准备 溅渣护炉 意义：出钢后，在炉内剩余炉渣中加入调渣剂调整粘度和氧化性，利用氧枪吹入N2，使炉渣溅到炉衬上保护整个炉衬 喷吹气体：N2 喷吹设备：氧枪 溅渣时间：3~4min 溅渣频率：每1~3炉溅渣一次 新炉300炉开始喷补 倒渣：转炉倾动，从炉口倒出剩余炉渣 炉渣倒入炉坑内的渣罐中 补炉 ★只有在必要时进行补炉 部位：局部修补 （?炉衬侵蚀不均） 方式：喷补、贴补、投补 时间：20~60min 装料：倾动转炉，装入铁水和废钢 加废钢：天车+废钢斗 兑铁水：天车+铁水包 冶炼前期 降枪吹氧 转炉摇正：转炉倾动机构 降下氧枪：氧枪升降系统 开启氧气开关 ★点火：氧气射流与熔池接触，铁水开始氧化，反应产生火焰 加入造渣材料 时间：在点火后 ?否则影响点火 材料：头批料（石灰和白云石） √加入方式：高位料仓 吹炼 元素氧化升温：Si、Mn、Fe、C 石灰熔化：形成炉渣 脱碳速度逐渐增加至最大 ?Si完全氧化进入冶炼中期 冶炼中期 连续供氧，脱碳速度最大 温度逐渐上升 碳含量逐渐下降 炉口烟气浓密，逐渐变得明亮 加入剩余造渣材料 时间：头批料熔化后 材料：石灰灰、白云石、铁皮球、矿石、萤石 炉渣持续熔化：形成乳化液或泡沫渣 控制枪位，防止喷溅和返干 调整枪位：控制渣中FeO含量 喷溅：炉口剧烈喷出泡沫渣 ?冶炼中期是最难控制环节 返干：炉内炉渣熔化不佳，声音尖利 冶炼后期 脱碳速度降低 熔池温度上升 碳含量降低 炉口烟气明亮，逐渐稀疏透明 确定冶炼终点 终点：钢水达到成分和温度要求的时刻 确定标准：C、S、P、T 达到钢种的出钢要求 判断方法：供氧情况、炉口烟气状况、副枪测量、冶炼模型 结束供氧 氧枪升起 自动关闭供氧 吹炼结束 拉碳：根据操作因素和钢种要求，确定吹炼终点，提起 氧枪停止吹O2，倒炉、测温、取样化验钢水成分 倒炉：炉体向加料跨倾动，方便测温、取样 测温：测温枪 + 热电偶，由炉口插入钢水 钢水取样 目的：化验钢水成分 方法：? 样勺：钢水倒入样模，钢水凝固放出钢花 ? 取样器 ?取样器内含铝 炉渣取样 目的：分析炉渣成分 方法：取样勺杆上粘渣 化验：炉前化验室 出钢及合金化 出钢 转炉向出钢侧倾动 钢水由出钢口流出 钢水落入钢包 脱氧合金化 位置：在钢包内加脱氧剂和合金料 时间：在出钢过程中 种类：合金料和脱氧剂取决于钢种 挡渣 目的：防止炉内钢渣进入钢包内 方式：挡渣球、挡渣锥等 （方法很多） 钢水处理 吹氩搅拌： 目的：均匀钢水 方式：底吹、顶吹 测温取样 位置：在钢包内 方式：? 样勺 ?钢水凝固中不再放出钢花（沸腾钢除外） ? 取样器 ?取样器内不含铝 钢水保温 目的：?保证连铸温度稳定 ? 降低出钢温度等 方式：? 钢包液面上加覆盖剂 ? 钢包加盖 ★冶炼周期：冶炼一炉钢的时间，或相邻两炉钢的间隔时间。30~40min 供氧时间：在一炉钢的冶炼过程中，纯吹O2所用的时间。 12~18min 二．熔池内成分变化 [Si] 开始氧化时间：供氧后，最先氧化 P144 熔池温度低 SiO2的生成自由能低 氧化速度 氧化迅速，在3~4min完成 终点含量 熔池内Si含量为痕迹：完全氧化 炉内SiO2活度不被还原：? 炉渣降低SiO2活度，? 转炉氧化气氛 铁水内Si含量对终点Si含量没有任何影响 [Mn] 开始氧化时间：与Si同时开始氧化 氧化特点 前期氧化至最低点：CaO含量低 中期Mn含量回升：MnO被还原 （CaO升高、FeO下降） 后期Mn重新氧化：[O]及(FeO)上升 终点含量：“余锰”—在冶炼终点时熔池内剩余Mn 余锰含量：0.05~0.15% ★ 取决于终点碳含量和铁水锰含量 终点碳含量：终点%C高，余锰上升