乙炔的生产分析报告.pptVIP

项目二 电石乙炔法生产氯乙烯 任务一 乙炔的生产 1. 湿式乙炔发生工艺 2 电石水解反应原理 2.1 电石 （2） 原料电石应符合的标准 （3）电石的发气量与电石成分的关系 电石发气量：101.325kPa，20℃下1kg电石与水作用，所得干乙炔体积L。 2.2 乙炔 C2H2，常温常压无色，比空气略轻，能溶于水和有机溶剂，工业生产中的乙炔因含有硫、磷等杂质而带有刺激性的气味。 2.4 影响乙炔发生的因素 （1）电石粒度的影响 过大：水解反应缓慢 过小：速率快，放热大，急剧升温而爆炸 表2-3 反应温度对发生反应的影响 2.5 电石渣 (1) 成分及数量（副产物） 成分：氢氧化钙Ca（OH）2 ，具有强碱性； 硫化物【H2S（乙炔气数十至百ppm、渣浆400～800mg/L）； PH3（乙炔气含数百ppm、渣浆数十ppm）】 还含有氨、砷化物、及氰化物等 1吨PVC，产生含固量5～15%的电石渣浆9～15吨（含固50%干渣3～5吨），成为该工业最大三废。 (2) 电石渣状态与含水量的关系 液体 含水量80～100％，含固量0～20％ 稠状 含水量56～80％，含固量20～44％ 糊状 含水量36～56％，含固量44～64％ 固体块状 含水量0～36％，含固量64～100％ (3) 应用 措施：沉降和脱水等方法利用氢氧化钙； 实例：制作砖块；敷设地坪道路；工业或农业中和剂；生产水泥等。 (4) 水：有害成分，经处理后用作发生器反应用水。 3 电石水解反应主要设备 3.1乙炔发生器 3.2 喷淋预冷器、冷却塔和气柜 喷淋预冷器：设置于发生器顶部 减少乙炔气夹带的电石渣浆；降温预冷、分担冷却塔负荷。 预冷器所用水自顶部喷入，由底部流入发生器作为反应用水。 冷却塔：一般采用喷淋塔或填料塔。 直接喷入冷却水吸收并降低粗乙炔气温度，气体中大部分水蒸汽冷凝；乙炔经冷却降温利于清净塔次氯酸钠溶液对磷、硫杂质的吸收。 气柜：发生器与清净两系统的缓冲。 特别是在加料系统出现故障时，能在短时间内保证清净系统和后续氯乙烯合成系统的连续操作。 3.3 乙炔水环泵 输送特点： 1.叶轮与泵壳间隙大，不易碰撞产生火花。 2.工作液为水，抑制乙炔的爆炸性质。 3.抽气能力(最高真空度达85％)，输送压力(0.1MPa表压)，排气量(120～630L／min)， 4.能量转换效率不高。 4 乙炔发生系统的生产操作 4.1乙炔发生系统的工艺控制指标 ①原料电石品位 ≥280 L／kg ②电石粒度 50～80mm ③氮气纯度 ≥99.0% ④加料排氮压力 40～60mmH2O ⑤发生反应温度 85±5℃ ⑥发生器液面 液面计中部 ⑦发生器压力 ≤6kpa ⑧除尘排水温度 80-92℃ 4.2 乙炔发生系统开车前的准备工作 ①检查第一贮斗内是否有电石。 ②检查发生器的液面和溢流管是否畅通，按工艺流程顺序检查各阀的开闭情况是否正确，搅拌运转是否正常。 ③检查安全水封，正、逆水封的液面和溢流管是否符合要求，气柜水槽的水位是否在规定高度内。 ④检查回收水泵地脚螺栓是否松动，油面是否在规定范围内，手盘车灵活无杂音后，启动回收水泵待压力上升至0.4MPa时停泵（待发生器开车时再开泵）。 ⑤凡清洗发生器后开车，一定要经排氮合格（分析发生器内含氧≤3%） ⑥放尽乙炔总管中的存水,用水冲洗溢流管夹套。 4.3 正常开停车操作程序 （1）向第一贮斗加料 严格按第一、第二贮斗顺序排氮置换，然后将吊斗内的电石加入。 ① 检查第一贮斗内的电石是否全部放光。 ② 关闭下部加料(气泵)阀门，打开第一贮斗放空阀和氮入口阀，使贮斗内压力在60mmHg左右，以排除贮斗内的乙炔气。 ③ 用电动葫芦将装有电石的吊斗从底层吊至发生器顶部，经（电子)磅秤计量后，放至加料漏斗口上。 ④ 第一贮斗排气1～2min后关闭氮进口阀，打开上部加料阀，使吊