制革工艺设计分析报告.docVIP

年产2800万张水牛皮沙发革 轻化工程 原料皮：水牛盐湿皮 工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。 工艺方案： 组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。 预浸水： 条件：液比F：3.0，温度22-28℃。 材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。 操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。 去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。 水洗：划槽中水洗10min。 主浸水： 条件：液比F：3.0，温度20-25℃， 材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5% 操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。 终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。 脱毛浸灰： 条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。 材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。 操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。加入石灰粉，转动1h，停10mi。检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。 终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。 水洗：流水洗5-10min 去肉：用去肉机去肉，要求浮肉，油膜去尽。 片皮：用剖层机片皮，片去过厚的脖头、臀部；使裸皮厚度均匀。 水洗：流水洗3-5min左右。 脱灰： 条件：液比F：2.0，温度30-35℃ PH 7.5-8.5 材料：3.5%硫酸铵，0.5%平平加，0.5%脱灰剂，100%水。 操作：调节好温度和液比，加入硫酸铵和平平加，转动60min，加入脱灰剂，转动30-60min。 终点：用酚酞指示剂检查切口，要求脖头硫五分之一红线，其余部位全透，浴液PH在7.5-8.5之间。 软化： 条件：液比1.5（在脱灰液里面进行），32-36℃，PH 7.5-8.0 材料：25倍胰酶0.15%-0.2% 操作：调节好液比和温度，加入胰酶转动30-60min。 终点：粒面细致、洁白、光滑、有丝绸感；身骨柔软，将皮对折后手摸对折出无硬心，用手指压紧实部位的粒面，指纹清晰，久不消散。 水洗：先用闷水洗，再用流水洗，洗净为止。 浸酸： 条件：液比0.6，温度18-24℃，PH 2.0-2.4 材料：7%食盐，0.8%甲酸，1.0%浓硫酸，2%铵明矾。 操作：调节好液比和温度，加入食盐和铵明矾转动10min，加入甲酸（5倍水稀释），浓硫酸（10倍水稀释冷却）转动1h，停1h，转10min，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 2.0-2.4之间。 终点：粒面洁白，不发滑，身骨柔软。无酸肿或滑粘现。臀部和颈部切口用溴甲酚氯检查应达到要求的渗透深度。 铬鞣： 条件：液比F：0.6-0.8，温度30-45℃，PH3.8-4.0 材料：1%阳离子加脂剂，9%标准铬粉（B=33.3%,Cr2O3:26.3%）,1.8%小苏打（20倍水溶解）。 操作：调节好液比、温度和PH，加阳离子加脂剂转动30min，加标准铬粉转动3h，家小苏打粉，分4次加入，每次加完转动30min，在转动1h；加60℃热水150%，升温到40-45℃，转动6h，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 3.8-4.0、Ts95℃，出鼓搭马。 注意：控制反应的PH，时间，鞣剂中相应的组分浓度，反应中的温度。注意中性盐、蒙囿剂、机械作用对铬鞣的影响。 要求：颜色浅淡均匀，毛孔清晰，粒面平整，丰满富有弹性；切口颜色均匀一致，革身无压痕，折皱，革面清洁、无污渍。 出鼓搭马静置：将皮出鼓搭马，静置24h。 挤水：调整厚度前应先将革中的含水量降到50%-55%，一般采用辊式挤水机或压榨式挤水机挤水，之后于转鼓中干摔，使革中水分分布均匀，并摔开折印。若加入少量锯木屑，可增大削匀时的摩擦力，减少水分含量。 剖层：调节水分含量后就可以用精密带刀片皮机对厚大的蓝湿革进行