燃煤电厂离子液环吸收法烟气脱硫工艺及其技术经济分析.docVIP

燃煤电厂离子液循环吸收法烟气脱硫工艺及其技术经济分析 汪然 李东林 郎治 （成都华西化工研究所股份有限公司） 摘要：本文简要介绍离子液循环吸收法烟气脱硫新工艺，对其在燃煤电厂中分析，并将其与目前燃煤电厂普遍采用的石灰石—石膏法烟气脱硫工艺进行了技术经济对比结果表明，工艺SO2副产硫酸为带来效益近年来，随着我国国民经济的高速发展，对电力、能源的需求与日俱增，伴随经济高速发展的同时，废气中二氧化硫排放量也越来越大，2010年全国SO2排放量2268万吨；2011年全国SO2排放量2229万吨；而燃煤电厂排放的SO2占到总排放量的~50%，无疑是最大的SO2排放源，SO2排放造成的经济损失十分惊人，每排放一吨SO2造成的经济损失约两万元人民币，其经济损失约占GDP的2~3%，近年来我国在烟气脱硫领域取得了举世瞩目的成就，《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出，十二五期间国家对二氧化硫等四种主要污染物实施排放总量控制。到2015年，全国二氧化硫排放总量控制在2086.4万吨，比2010年的2268万吨下降8%。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术是我国的主流工艺技术，据统计，投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫工艺技术中，石灰石-石膏湿法技术占85以上。该技术存在如下缺点： 脱硫装置为净消耗型，装置投资无法回收成本增加元/kW.h，； 副产品石膏，售价极低，抛弃处理，产生了新的脱硫石膏污染； 每处理吨二氧化硫要排放0.7吨二氧化碳，治理了烟气中的二氧化硫污染，又新增了温室效应气体二氧化碳的排放。 成都华西化工研究所有限公司开发的离子液循环吸收法（Ionic Liquid Circulating Absorption）在脱除烟气中SO2的同时，副产高纯SO2，回收了宝贵的硫资源，高纯二氧化硫可作为生产液体二氧化硫、硫酸、硫磺和其它化工产品的优良原料。该技术实现了烟气脱硫装置的高效化、资源化，符合国家循环经济的发展目标， 本文技术和经济对比对其在燃煤电厂中进行分析SO2吨处理成本及能耗均较低，主要缺点是二次污染量较大。 ILCA法的特点是与SO2反应的吸收剂可连续地在一个闭环系统中进行再生，再生后的吸收剂循环使用。再生循环吸收的最大优势在于可将SO2进行回收和资源化利用，同时可大大减少液体、固体废弃物的排放量。相对于抛弃法，为了不污染吸收剂，烟气的冷却除尘和溶剂脱硫一般要分开进行，同时还要考虑脱除溶剂中累积的热稳定盐，并且由于多了再生系统，可再生循环吸收法一次性投资要高，同时装置流程也更为复杂，装置的能耗也相对较高。 单纯从经济角度考虑，一般认为烟气中SO2浓度较低时，采用抛弃法较为经济当烟气中SO2浓度较高时，由于可以回收SO2以硫化工产品的形式大幅冲减运行费用，因而采用ILCA法长期运行成本更低离子的主要特点：（1）蒸汽压，；（2）具有优良的可设计性可通过采用不同的阴、阳离子组合来调节离子液体的物理和化学性质离子液在气体净化、萃取分离和催化反应等领域有着广泛的应用前景。成都华西化工研究所股份有限公司，对其吸收、解吸性能、溶液腐蚀性、热稳定性、盐积累等性能进行了，表明：吸收剂具有性能稳定、蒸汽压力低、选择吸收二氧化硫能力强、脱硫效率高等优点。 吸收剂以有机阳离子、无机阴离子为主，添加少量活化剂、抗氧化剂组成其脱硫机理如下： SO2 + H2O ←→ H+ + HSO3- (1) R + H +←→ RH+ (2) 总反应式： SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3— (3) 上式中R代表吸收剂，（3）式是可逆反应，低温下反应（3）从左向右进行，高温下反应（3）从右向左进行。离子液循环吸收法正是利用此原理，在温下吸收二氧化硫，高温下将吸收剂中二氧化硫，从而达到脱除和回收烟气中SO2的目的。 成都华西化工研究所股份有限公司开发的“离子液循环吸收法脱除和回收烟气中二氧化硫技术”，克服了传统离子液体的缺点，是一种新颖的离子液体技术与传统的“吸收――再生”气体净化工艺的完美相合。吸收剂再生时产生高纯SO2气体液体SO2、硫酸、硫磺和其它硫化工产品的优良原料。离子液经国家权威部门检测，无毒、无害、不燃、不爆，符合环保业的要求。 技术路线（节能型热泵流程） 脱除烟气中的SO2，并利用解吸出的浓度99.5%的SO2气体制备98%的浓硫酸。脱硫装置工艺流程如下： 脱硫装置工艺流程从锅炉出来的烟气，经增压风机升压后，分别进入吸收塔下部，在吸收塔下部经水洗除尘、降温后，进入吸收塔中部，与从吸收塔上部进入的脱硫贫液逆流接触，气体中的SO2与离子液反应被吸收从吸收塔顶烟囱放空。 从水洗塔出来的洗涤水经洗涤泵增压后，经洗涤水冷却器降温，送到水洗塔上部，重新冷却烟气。吸收SO2后的溶液称为富液，从吸收塔