注塑成型分析报告.pptVIP

* (浇口) Ⅳ. 注塑模具概论 .从流道把塑料流向腔内的入口 -调整被填充的树脂的流动方向和流量，使能够取出成型品到固化为止维持腔内的树脂压力。 -浇口的位置，形象，大小等根据塑料有差异，会对成型品品质有很大的影响。 -浇口单面积大的话流入腔里的就会很容易，有利于收缩保证，高精密的尺寸。但浇口固化时间变长的同时浇口也需要浇口打磨时间。 -浇口单面积小的话流入腔内的流动的阻抗就会变大，浇口固化时间短并处理容易，但易产生品质问题。 -大部分的树脂浇口小的话成型时收缩率就会变大，在内部就会发生空洞及产生填充和外观不良的现象。 -大部分的浇口的大小应该是产品厚度的一半程度。 .什么是好的浇口？ -流道从产品很容易且分离干净利落。 -腔内树脂流入时流动和压力分配很顺畅的。 -为了保存腔内压力及收缩调整，流道和产品之间的能起到切断的作用。 -能够提供产品的品质和利润的重要要素的适宜的成型时间。 -要考虑成型树脂的特性的。 （株）NIFCO KOREA * 压力 压力的区分 1）射出压 - 把熔融树脂从料筒推给的力（在腔内单位面积所受的压力） - 要比树脂的粘度，主流道，分流道，浇口流入阻抗要大。 2）保压 将填充末端部位，在推进压力基础上加压上进行树脂补给。(维持适当的压力来调整收缩量。取出因从注塑压到保压交换时回流导致成型品的内部扭曲变形） *从低水准实行（ 防止回流导致的模具损伤 ） （株）NIFCO KOREA Ⅴ.成型条件和不良的原因及对策 * 压力区分 Ⅴ.成型条件和不良的原因及对策 3)背压 - 给螺杆后退加阻力，强化可塑化作用。 - 树脂的混合变好。-因流动性增加表面变得光泽。 - 料筒内内排气。 -计量稳定- 总是能均一的计量熔融树脂（背压很高的话发生积碳现象或者可塑化时间变长。） *从低的水准实行（因回流导致的模具损伤防止，树脂热化） （株）NIFCO KOREA * ??速度 速度的区分 Ⅴ.成型条件和不良的原因及对策 1）注塑速度 -把树脂冲进到模具里的速度（单位时间，天聪腔内注塑的克数） -调整 防止成型品的不良现象相关的树脂的油压速度。 -以高速填充时充进密度尽管上升，但是因为产生气体会发生未成形的现象。 -成型压小的话也会有注塑速度不能提升的情况。 *从低的水准实行（防止OVER BACK的模具损伤） 2）螺杆回转数 -依据螺杆的回转可塑化作用。 -回转快的话计量时间变快。（和冷却时间相比 太快的话对流时间变多树脂变热。） -回转时间（计量时间）合并在冷却时间。（不换螺杆回转数的时候得到螺杆回转时间等待时间） *从低的水准实行（防止料筒磨损，积碳现象，分解等现象） （株）NIFCO KOREA * 位置 位置的区分 Ⅴ.成型条件和不良的原因及对策 1）计量 -制作成型品必要的容量 -计量值=成型品容量+保压量+确保残余量。 -残余量3-5mm 2）保压切换 - 通过保压切换来调整腔内的发生压力。 （使依据OVER BACK的BURRY变少，遏制未成形的和调整尺数） *从快的水准转换。（防止依据OVER BACK的模具损伤） 3）注塑转换 -在注塑工程中使螺杆的前进的速度变化。 -为了改善成型品外观不良，能在任意位置自由的调整注塑速度。 （株）NIFCO KOREA * 时间 时间的区分 Ⅴ.成型条件和不良的原因及对策 1）注塑保压时间 - 螺杆当活塞的作用 促进树脂的时间。 - 直至浇口因为冷却固化无法调整为止，设定时间。 - 浇口实时间。 （短的话-因树脂逆流 尺数变得不稳定。） （长的话-浪费能源。） *从长时间开始施行 2）冷却时间 -使进入模具内的树脂凝固必要的时间。 -设定成型品自然突出不产生变形的时间。 （充分的情况-能使变形很小） （不充分的情况-受异形的外力和尺数变得不稳定。） *从长时间开始施行（确保冷却得到良品） - （株）NIFCO KOREA * 温度 温度的区分 Ⅴ.成型条件和不良的原因及对策 1）料筒温度 -树脂的预热，熔融的援助，保温。 -温度会极大地影响树脂的流动性和收缩率。 （高的情况——FLOW距离很大的时候，提高表面光泽度的时候）周期延长 （太高的情况——引起积碳现象，分解） （低的情况——产品厚度成型） *低水准开始实行（防止积碳现象和分解现象，提升周期） （株）NIFCO KOREA * 温度 温度的区分 Ⅴ.成型条件和不良的原因及对策 2）模具温度 -使模具的温度稳定，提高成型效率及防止成型条件的变动。 -在适当的温度下使更均一。 -模具温度高的话 流动阻力变小并 背向减少，残留应力变少。 光着度变好。 收缩率变大，发生收缩并成型的周期变长 *从低温实行（和周期提升相关） *以上所有的条件应该使模具温度稳定后在设定。 （株）NIFCO KOR