铸铁的焊接分析报告.ppt

铸铁焊接主要应用于以下方面： (1)铸造缺陷的补焊 (2)损坏铸铁件的补焊 (3)零件的生产 4.1 铸铁的种类及性能 一、铸铁的种类及成分 铸铁是w(C)2％的铁碳合金。 1、按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁五类。 2、白口铸铁中的碳绝大部分以渗碳体(Fe3C)状态存在，断口呈白亮色，故称之白口铸铁。在机械制造上较少应用，主要用于轧辊等。 3、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁中的碳基本以石墨状态存在，部分存在于珠光体中。 4、目前以灰铸铁应用最广，球墨铸铁次之。可锻铸铁的石墨化退火处理时间长，费用贵，故在许多场合已为球墨铸铁所逐步代替。蠕墨铸铁尚处于初期推广应用阶段。 二、铸铁的组织与性能 铸铁(不包括白口铸铁)实际可以看成是具有严重夹杂物—石墨的碳钢，其性能主要取决于石墨的形状、大小、数量及分布特点等，同时基体组织也有一定的影响。 铸铁中碳的存在状态及其基体组织决定于铸件的冷却速度(壁厚)及其化学成分。 关于铸铁的小知识： 1、四种铸铁中石墨存在的形式是不同的： 灰口铸铁：铁素体基体+片状石墨 可锻铸铁：铁素体基体+团絮状石墨 球墨铸铁：铁素体基体+圆球状石墨 蠕墨铸铁：铁素体基体+蠕虫状石墨 2、由于石墨存在形式的不同，对基体性能削弱的作用有很大差异，故四种铸铁的力学性能有明显差别。 3、铸铁的塑性和韧性要比钢低得多。 4、生产中改变灰铸铁的基体组织主要是改变其珠光体的数量，以改善其硬度和耐磨性，至于灰铸铁的强度、弹性、塑性、韧性等，则主要由石墨所决定的。 5、球墨铸铁可通过合金化或热处理等途径来强化或改变其基体组织，以达到提高力学性能的目的。 ¤铸件壁厚（冷却速度）及化学成分对铸铁组织的影响 4.2 灰铸铁的焊接性 灰铸铁的成分特点是碳高、硫磷杂质高 焊接性不良主要有两个问题：一方面是焊接接头容易出现白口及淬硬组织；另一方面焊接接头易出现裂纹。 一、焊接接头的白口及淬硬组织 1、白口原因：灰铁焊接时，由于熔池体积小，存在时间短，加之铸铁内部的热传导作用，使得焊缝及近缝区冷速远大于铸铁在砂型中的冷速，故会产生大量的渗碳体，形成白口铸铁组织。 2、白口区域：主要是焊缝区、半熔化区和奥氏体区。 3、灰铸铁中常见的硫是强烈促进白口化的元素；磷对石墨化影响不大，但磷多了会生成脆硬的磷共晶，降低灰铸铁的力学性能。 灰铸铁焊接接头组织变化图 二、焊接裂纹 (一)冷裂纹 1．焊缝中的冷裂纹 (二)热裂纹 1、灰铸铁的焊接，异质焊缝时结晶裂纹敏感性较大： 当焊缝为铸铁型时，焊缝对热裂纹不敏感。但当采用低碳钢焊条与镍基铸铁焊条冷焊时，则焊缝较易出现属于热裂纹的结晶裂纹。 用低碳钢焊条焊接铸铁时，第一层焊缝容易发生热裂纹，这种热裂纹往往隐藏在焊缝下部，从焊缝表面不易察觉。 4.3 灰铸铁的焊接工艺 一、同质(铸铁型)焊缝的熔焊 (一)电弧热焊及半热焊 将焊件整体或有缺陷的局部位置预热到600-700℃ (暗红色)，然后进行补焊，并且焊后进行缓冷的铸铁补焊工艺，人们称之为“热焊”。 预热温度范围为300-400℃称为“半热焊”。 1．热焊及半热焊焊条 ：均有两种类型，一种为铸铁芯石墨化铸铁焊条(Z248)；另一种为钢芯石墨化铸铁焊条(Z208)。 “Z248”主要用于补焊厚大铸件的缺陷，多由使用单位自制 ； “Z208”焊条采用低碳钢焊芯(H08)，外涂强石墨化药皮，焊缝为铸铁型。一般专业焊条厂均可生产。 (3)造型 ：对于边角部位及穿透缺陷，焊前为防止熔化金属流失，保证原定的焊缝成形，还应在待焊部位造型，其形状尺寸如下图所示。 造型材料可用型砂加水玻璃或黄泥。内壁最好放置耐高温的石墨片(一般用石墨废电极制成)，以防止造型材料受热熔化或下塌，并应在焊前进行烘干。 (4)焊接 焊接时，为保持预热温度，缩短高温工作时间，要求在最短的时间内焊完，故宜采用大电流、长弧、连续焊。 采用适当的长弧焊将有利于药皮的熔化以及石墨向焊缝中过渡。 电弧热焊适用于中厚(lOmm以上)铸件的大缺陷补焊。对于8mm以下的薄壁铸件补焊时，因容易烧穿，故不宜使用。 (5)焊后缓冷：常用保温材料(如石棉灰等)覆盖，最好随炉冷却。 3．半热焊工艺 为了降低预热温度，改善劳动条件，人们在实践中发现，适当提高焊缝的石墨化能力，采用300-400℃的整体或局部预热，用于刚度较小铸件的焊接，也能收到较好的效果。 在铸件补焊处应力较小时，往往采用这种半热焊工艺。 一般情况下可采用“Z208”或“Z248”铸铁焊条。 半热焊工艺过程基本与热焊时相同，即大电流、长弧、连续焊，焊后保温缓冷。 电弧半热焊只能用于补焊区刚度较小或铸件形状较简单的情况。