钻孔桩施工培训材料分析报告.doc

钻孔桩施工培训材料 一、施工工艺流程 陆地钻孔桩施工工艺流程如下 钻孔桩施工工艺流程 二、施工方法及技术措施 （一）钻孔施工 1、场地平整 钻孔前先清除杂物、换填土、平整压实。农田内钻孔桩采取换填土方案施工，先将墩位处农田的水排干，清除淤泥，换填粘性黄土，分层填筑后分层压实。水塘内钻孔桩施工先筑岛，再将岛内水和淤泥抽干，换填粘性黄土，分层填筑后分层压实。 2、测量放样 场地平整后，测量员对钻孔桩桩位进行放样，桩位中心插一短木桩，木桩必须稳固牢靠，木桩顶钉一铁钉作为桩位中心点，并在周围设护桩。 3、护筒埋设 φ1.5m钻孔桩,钢护筒采用壁厚12mm钢板制作，内径为φ1.7；φ1.0m钻孔桩钢护筒采用壁厚10mm的钢板制作，内径φ1.2m。对采用冲击钻施工的钢护筒其内径加大10～20cm。钢护筒采用挖埋或插打的方法沉设。护筒的埋深，以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中稳定为标准，并保证护筒埋置在较坚硬密实的土层中0.5m以上，护筒顶高于地下水位2m以上，且高出施工地面0.3m。一般护筒埋深在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。 钢护筒下沉前要精确定位，就位时检查其中心与桩中心的偏差，确保其顶面位置偏差不大于5cm，采用靠尺或线锤测量护筒的倾斜度，并确保其不大于1%。钢护筒下沉过程中要跟踪监测、调整，使中心位置及倾斜度满足要求。护筒埋设完毕，护筒与坑壁之间应用粘土填实。 4、钻机选型 引桥分别为直径1.5m和1米钻孔桩,用旋挖钻、旋转钻或冲击钻成孔。 5、泥浆池布置 泥浆池布置在两墩位之间，每隔一个墩位间布置泥浆池，泥浆池开挖体积根据现场实际需要确定，应设有沉淀池及循环池，必要时还设造浆池。泥浆池周围采用袋装砂土堆码，并用栅栏维护。钻渣存放靠近便道侧，方便外运。 6、钻机就位 钻机位置场地平整、表层铺填碎石压实，保证桩机不下陷且能正常作业。钻机就位前由测量人员精确测量护筒偏位及倾斜度是否满足要求，合格后才开始安放桩机。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻头中心与护筒顶面中心和底面中心的偏差不得大于5cm；钻杆倾斜率小于0.5%。 7、旋挖钻钻进成孔工艺 （1）钻机开孔前制备合格泥浆并检查确认钻机平稳、不发生倾斜或位移，同时核对桩位，旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。以上准备工作做好后钻头对准孔位开启电机进行开孔。 （2）钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上，以增加压力，保证护壁的质量。钻进时套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。 （3）钻进作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 （4）钻进过程应分段提取钻渣，与设计图地质及就近地质钻孔进行对比，与设计出入较大或土层差别明显时，应及时通知设计单位。同时钻进过程做好钻孔记录。 （5）钻进过程通过测量绳测量孔底标高，钻进至设计标高后，捞渣取样看实际地质与设计图钻探地质资料是否相符，满足要求后将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。并通知监理工程师现场复核验收终孔，经监理工程师同意后,立即抽浆清孔。 8、旋转钻钻进成孔工艺 （1）开钻前应按优质泥浆的配方制备合格的基浆。选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱(碳酸钠)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料组成。基浆配合比： 膨润土：水：纯碱：PHP=1：9：32％：05％拌浆机拌制的泥浆直接在钻孔施工过程中泥浆的净化。用3PN泥浆泵抽入钻孔护筒中。灌注水下砼时，钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。 钻具应加足够的配重块，钻孔时减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％，并坚持每班检查钻机水平以保证成孔垂直度和孔形。 正常钻进时，应地质资料掌握土层变化情况，记入钻孔记录表根据核对判定的土层及时调整钻进参数。钻机在各地层中的钻孔指标：对于淤泥质土层和亚粘土层，采用中速、优质泥浆大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进；对于砂砾层、卵石层，采用轻压、低慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔，或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象。对泥质粉砂岩，应中等钻速，大泵量、稀泥浆，并多活动钻