钻孔桩施工培训分析报告.pptVIP

梧州西江四桥 冲击钻孔桩施工及检验验收要点 一、钻孔桩施工主要流程 泥浆循环设置 开 孔 施工准备 钻 进 钢护筒设置 钢筋笼制作加工 终 孔 清 孔 下放钢筋笼 二次清孔 水下混凝土灌注 成桩试验 二、桩基各个流程施工主要控制要点 1、施工准备 1）钻孔设备的选择 目前较普遍的机械是冲击钻、旋挖钻，根据桩基的环境特点，选择相应的机械。 2）三通一平 控制要点： 施工用水（施工过程中水源供应）、施工用电（场区内变压器、电线负荷是否满足要求、电箱设置是否合理）、道路畅通（钻机、吊车、汽车、钢筋笼运输等道路是否满足要求）、施工场地（场地平整、承载力是否满足要求）、钻孔出渣排放问题、泥浆排放问题等。 3）施工放样 主要是对桩基桩位放样、护筒顶面标高测量等。 桩位测量：对桩基中心进行放样，并在桩基四周做好“十”字护桩，以便施工过程中对桩位的校核。（桩位偏差：群桩为100mm，单桩为50mm。） 标高测量：在护筒安装完成后，在护筒顶或护筒其他周边固定位置设置高程控制点，并做好相应的记录、标识，作为日后测量孔深、验桩依据。 4）钢护筒制备 陆上钻孔桩一般采用6~8mm钢板卷制而成，开挖、锤击等方式埋设牢固。 水中钻孔桩一般设置钢护筒。钢护筒一般采用钢板卷制，也可采用螺旋管。钢护筒埋设在桩基四周设置定位架后，采用振动锤振动下沉。一般钢护筒振动下沉位置控制在进入黏土层,避免钻孔过程中出现漏浆。 水中钢护筒设计： a、钢护筒内径选择 钢护筒内径d≥（D/2+h×i+d`）×2 式中：D-设计桩径，H-钢护筒长度，i-护筒设置倾斜率（%）， d`-护筒平面位置允许误差。 b、钢护筒壁厚确定 钢护筒一般采用振动锤振动下沉，可根据振动锤动力、钢护筒直径、护筒长度按照轴心抗压构件计算、确定钢护筒最小壁厚。选取钢护筒厚度时既要满足使用要求，又要同时注意节约成本。钢护筒底部可利用钢板带焊接作为外加强箍。 5）泥浆循环系统 陆上钻孔桩一般采用在孔位边设置泥浆池、沉淀池，形成泥浆循环系统，泥浆经过在沉淀池沉淀后，回流入泥浆池及孔内。 水上桩利用附近不钻孔作业桩基空护筒作为临时泥浆池和沉淀池，形成泥浆循环系统。 2、开孔 一般采用孔内造浆，采用水、粘土（或膨润土）、添加剂组成，岩层部分可采用清水钻进施工工艺。在松散易塌孔部位，采用反复填充粘土、片石在孔壁形成护壁或加大泥浆浓度方法。 3、钻进 钻进过程中主要控制项目有：钻进速度控制、 泥浆比重控制、捞渣。具体控制方法见施工方案。 钻进过程中，应做好钻孔桩钻进记录（该施工记 录为竣工资料组成部分，要永久存档），及时捞 取渣样，留存备查、做好影像资料。下面主要介 绍钻进过程中一些突发事件及处理方法。 常见钻孔事故预防及处理方法 表5-2 序号 类别 产生原因 预防和处理措施 1 塌孔 （1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 （2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水； （3）由于捞渣后未及时补充水或泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够； （4）松散砂层中进尺太快； （5）钻头、抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁。 （1）在松散砂层中钻进要严格控制进尺；投入粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁作用； （2）发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填重新埋设再钻； （3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上1～2m，待沉积物密实后再钻； （4）清孔指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。 2 钻孔倾斜 （1）冲孔中遇有较大孤石； （2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均； （3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方； （4）钻机底座不平，钻杆弯曲。 （1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低钻速，控制进尺； （2）经常检查钻机底座水平、钻杆接头，逐个检查及时调正。 常见钻孔事故预防及处理方法 表5-2 序号 类别 产生原因 预防和处理措施 3 扩孔 孔壁坍塌。 局部扩孔不影响钻进至设计标高，可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。 4 缩孔 钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨