67岗位操作应急预案要点.doc

岗位操作应急预案 一、空分工序突发事故应急处理 ⑴汽轮机跳闸： 汽机跳车后，班长通知调度，按紧急事故铃通知后工段。协助氮压岗位启动小无油保持仪表气供给。 中控主操作马上查看画面空压机放空和防喘振阀是否在正确的位置上，现场主操作启动汽机盘车装置，并检查现场阀门位置是否在正确的位置上，以及机组供油情况，润滑油压力不低于0.05MPa。 中控处理： 1）停产品气压缩机，关所有产品气送出阀。防止主塔超压或抽负，进行放空、保压。 2）关闭HV2、V6、HV101。 3）纯化系统打暂停；为防止潮湿空气进入，关闭所有纯化系统阀门。 4）停预冷系统 5）停增压膨胀机系统 现场处理： 1）记录空压机惰转时间，查看空压机各润滑点供油情况。 2）对汽轮机进行一个小时连续盘车，之后每15分钟盘车一次。 3）根据需要，启动液氧汽化器。 4）每半小时盘车一次，保持空压机油循环、供水正常。 5）协助中控，进行系统停车处理。 6）做空压机开车的准备工作。 ⑵氮气压缩机跳闸： 氮压机跳车后，班长通知调度，氮压机操作工将仪表气压缩机开启送仪表空气。联系调度关闭去味精仪表气。中控副操作协助氮压人员预冷液氮泵，启动液氮汽化器，控制出口压力2.5MPa放空待命。 1）中控关闭氮压机入口阀，全开回流阀，调节主塔工况防止超压。 2）调节主塔工况防止超压。 3）关氮压机出口阀，防止氮气倒流。 4）通知变换工段氮气暂时中断。 5）氮压机跳车后辅助油泵应自动启动，如不启动，到楼下手动开启。 6）每半小时盘车一次，保持氮压机油循环、供水正常。 7）做氮压机开车准备工作。 二、循环水岗位突发事故应急预案 ⑴突发停电： 1）按一下在用冷水泵、风机停车按钮； 2）首先关闭冷水泵的出入口阀，再关闭一次水阀门； 3）通知值班长，联系查找停电原因。 ⑵一台循环水泵跳闸： 1）迅速关闭泵出口阀； 2）立即联系班长、调度，备用泵送电，按开车规程投备用泵； 3）调节阀门开度，控制冷水池液位在指标内； 4）按停车规程处理跳闸泵； 5）做好生产处理记录，联系查找跳闸原因。 三、脱硫岗位突发事故应急预案 1、罗茨风机跳闸 1.1现象：风机出口压力突然下降，系统近路自调阀门自动关闭。 1.2危害：风机跳闸，压缩机会因一入压力低联锁跳闸，造成系统大幅度减量，或全厂停车，如压缩一入联锁失灵时易发生抽负、系统爆炸的安全事故。 1.3原因： 1.3.1风机出口压力高，风机负荷过大； 1.3.2电机或其电气出现故障； 1.3.3风机本身出现机械故障； 1.4处理方法： 1.4.1一台风机跳闸： 1.4.1.1首先迅速联系运行班长、调度安排上下工序减量。 1.4.1.2紧急关闭跳闸风机的出口阀，打开其近路阀，避免因风机出口止回阀内漏造成风机转子反转打坏机壳。同时迅速对备用风机盘车，做好开备用风机准备。 1.4.1.3根据调度指令，开启备用机，当备用机准备并入系统时，逐渐关小备用机的循环阀，待其出口压力大于系统压力时，逐渐打开出口阀，关小近路阀，并入过程，避免波动。 1.4.1.4系统加量稳定后，联系有关人员，检查处理跳闸的风机。 1.4.1.5风机跳闸时，系统压力发生变化，要及时观察调整冷却塔、清洗塔、除尘塔、脱硫塔、再生槽液位，防止出现液位过高或过低现象。 1.4.2两台风机全部跳闸： 迅速按紧急停车联系铃，通知运行班长、调度全厂紧急停车。停1～4#静电，关闭所有风机出口阀，打开近路阀，及时观察调整冷却塔、清洗塔、脱硫塔、清洗塔液位，防止出现液位过高或过低现象，联系有关人员检查跳闸的原因，根据调度指令开启风机加量。 2、气柜猛降 2.1现象：风机进口压力迅速降低。 2.2危害：如发现不及时，则造成气柜抽瘪，全厂停车，易发生安全事故。 2.3原因：供气工段出现问题，导致气量突然减少；或气柜出口大量泄漏；气柜钟罩水封冲破。 2.4处理方法：迅速联系值班长、调度安排上下工段进行大减量，严重时作紧急停车处理。 3、突然断电处理方法： 3.1迅速打开风机近路阀，关风机出口阀。 3.2立即关闭脱硫塔液位自调阀前切断阀。 3.3关闭系统近路自调及现场旁路阀。 3.4根据具体情况封气柜出口。 3.5关闭污水泵出口阀门。 3.6关闭脱硫泵、再生泵出口阀，注意各塔、槽液位。有冒液的及时回收系统。 四、变换工序突发事故应急处理 2.1热水泵跳闸 现象：热水循环量突降为零，CO成分上升较快，炉温、热水塔液位突然上涨较快，饱和塔液位下降较快。 危害:CO成分上涨，导致甲烷化触媒超温，损坏触媒及设备；触媒超温，活性降低。 原因：热水泵电机或其电路出现问题；热水泵出现问题。 处理方法：首先联系运行班长、调度减量，通知岗位人员开大外供蒸汽；紧急开启备用泵，调节循环量至正常，期间适当增大蒸汽加入量，调节炉温、成分，以不致引起大的波动。 2.2