自动剪板机机械部分计算.docVIP

1.1 电动机功率的选择 电动机的容量选择的是否合适,对电动机的正常工作和经济性都有影响。容量选的过小,不能保证工作机的正常的工作或使电动机因过载而过早的损坏;而容量选的过大,则电动机的价格较高,能力又不能充分利用,而且由于电动机经常不满载运行,其效率和功率因数都较低,增加电能消耗而造成能源的浪费。 该剪板机的剪切力为10吨，根据诺沙里公式[5]： = （4-1） 式中 ——剪切力 =10×103×9.8=98000N ——被剪板料强度极限，实际中的板料=500N/mm ——被剪板料延伸率，=25% ——被剪板料厚度 ——上刀刃倾斜=2° ——被剪部分弯曲力系数，=0.95 ——前刃侧向间隙相对值，=0.083 ——压具影响系数x=7.7 把已知数据代入式（4-1） 解得：=4.63mm 根据表8-2-2，Q11型剪板机技术参数[1]，类比实习时工厂的样机，选取电动机的功率为5.5kW。 转速的确定： 由于传动由皮带和齿轮组成的。按推荐的传动副传动比较合理的范围，取三角带传动比=2～4。二级圆柱齿轮减速器传动比=8～40，则总传动比合理范围为 =16～160,则电动机转速可选范围为： = · =(16～160)· =480～4800r/min 查表19.1 Y系列三相异步电动机的技术数据[6],选取Y132-M2-6型电动机比较合适,其技术参数如下:功率为5.5kW，级数为6，满载时的电流、转速、效率分别为12.6A、960r/min、85.3%。 1.2.1计算传动装置的合理传动比 总传动比 = （4-2） =× ——三角带传动比 ——圆柱齿轮传动比 取=4 = .2计算运动和动力参数 1.计算各轴转速 = r/min = r/min 2.计算各轴的功率 查得各部件传动效率为： 圆柱齿轮：0.94～0.96 =0.95 三角带传动：0.94～0.96 =0.955 轴承(每对)：0.97～0.99 =0.98 则总传递效率为： == = == ==5.15kW = = ==4.79kW 3.各轴转矩 = 式中——电动机转矩； ——电动机功率； ——满载转速[6]； = = N·m =N·m = = = N·m = = N·m = N·m 在同样的张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力，V带传动允许的传动比较大，结构简单较紧凑，造价低廉，传动平稳以及缓冲吸振等优点[]。 = (5-1) =kW 式中 ——传动的额定功率（） ——工作情况系数 查表8-6[]，载荷变动较大，软启动每天工作时间小于10小时，取=1.2。 根据=6.6kW和主动带轮（小带轮）转速= r/min，查图8-8[]中选定A型V带。 2.3.1初选小带轮的基准直径 查[4]取主动轮基准直径=mm。 = = =m/s 由于过小，表示所选的过小，这将使所需要的有效拉力过大，即所需要的跟数过多，于是带轮的宽度，轴径及轴承的尺寸都要随之增大。 取=mm = =m/s =m/s ===640mm 并按照V带轮的基准直径系列进行圆整,圆整后 =640mm 由于中心距未给出,可根据传动的结构需要初步中心距取 代入=mm , =mm mm 取=mm =mm,根据带传动的几何关系,按下式计算所需带的基准长度 ≈++ + (5-2) ≈mm =mm 由参考文献[7]表33.1－9取=mm，由于V带的中心距一般是可以调整的,故采用下式进行近似计算 ≈ =mm =mm 考虑安装调整和补偿预紧力(如带伸长而松弛后的紧张)的需要，中心距的变化范围为 ==mm＝mm ==mm=mm。 根据对包角的要求，应保证 ≈ ≈ 主动轮上的包角满足要求。 (5-3) 式中 ——包角系数，查得0.91 ——长度系数，查得1.13 ——单根V带的基本额定功率，查得0.94kW ——单根V带额定功率的增量,查得0.5kW[] 代入数据得 ==根 考虑离