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制糖节能均衡生产管理试行办法 第一章 总 则 第一条 为了加强对公司节能降耗、均衡生产工作的全面管理，充分利用及其每个环节的生产能力、技术能力和设备能力在产品生产过程中各个阶段、从到最后入库，都能按计划、有节奏均衡地进行,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于设备的分级管理和重点检查维护。 第五条 综合部考核指标和内容 1、负责生产所需的原辅材料和备品备件的采购供应：质量要求应达到有关的国家标准或公司制定的内控标准，主要原辅材料达到以下指标：⑴原煤：发热量≥23000KJ/KG，灰份≤25% ，水份≤4%，其中：外加剂分厂用块煤：发热量≥27000KJ/KG，灰份≤20% ，水份≤4%；石灰窑用块煤：发热量≥27000KJ/KG，灰份≤20% ，水份≤4%；⑵石灰：有效钙含量≥85%，不溶物≤15%；⑶磷酸：磷酸含量85%；⑷硫磺：硫磺含量≥98%；⑸甲醛：甲醛含量≥37%；⑹备品、备件、易损件必须达到相关的质量标准和图纸的技术要求； 2、负责生产的组织协调和配合，负责外电的联系工作； 3、负责产品质量的监督，并对产品质量中存在的问题进行分析，提出指导性意见，各类产品每周进行一次； 4、负责掌握各分厂设备的安全运行状况，根据运行状况和原始记录，对设备效能、经济运行提出指导性意见。对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准；对设备故障有预见性，把设备故障处理在事发前； 5、负责公司环境保护工作，督促分厂做好污染物的达标排放工作，负责联系污染物监测和日常的环保对外工作。 第六条物流部考核指标和内容 负责生产所需的原辅材料、备品、备件和设备易损件的保管发放； 1、物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量、规格型号是否一致，按规定办理交接手续，如发现问题应立即通知有关领导或部门处理，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。不合格品，应隔离堆放，严禁发放给分厂使用。 2、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 3、原辅材料、备品、备件的领发，要以领料单的规格型号一至，并保持合理的库存量。 第七条热电分厂考核指标和内容 热电分厂是全公司生产的核心，主要职责：保证公司各分厂生产用水、电、汽的供给和平衡；主要考核指标如下： 1、生产安全率：≥99%，每周根据化验室日报表考核； 2、设备安全运转率：99%；其中重要设备100%；热电分厂重要设备有：锅炉、引风机、送风机、入炉水泵、汽轮机、发电机、高低压配电室； 3、锅炉给水：补充软水：硬度≤0.02mg-N/l、PH值8-9；给水温度：104℃，含氧量≤0.05mg/L，避免或减少锅炉受热面管道内部结垢，节约能耗；每周根据炉水化验和锅炉运行记录检查考核一次； 4、原煤：水份控制在2-4%，磨煤机入炉煤粉细度＞80目，煤耗136吨/天，每月盘点考核； 5、锅炉：百吨蔗耗标煤7吨，锅炉热效率＞65%；过热蒸汽出口：蒸发量32-35T/H，蒸汽压力3.82MPa，蒸汽温度450℃；严禁超温、超压、超负荷运行，彻底解决锅炉的漏灰、漏风以及跑、冒、滴、漏，控制好炉水总碱，减少连排量，节约能耗；每周根据锅炉运行记录和检查考核一次； 6、汽轮发电机：进汽压力3.7－3.82MPa，进汽温度420－435℃，保证汽轮发电机的安全正常运转；每周根据汽轮发电机运行记录检查考核一次； 7、配电室：负责各分厂用电的调配和外电的日常联系，加强和各分厂的联络，并根据各分厂负荷变化，及时调整用电量和通知锅炉负荷的调整，保证高低压配电设备的正常工作， 第八条 制糖分厂考核指标和内容 制糖分厂是从原料投入到产品产出的生产分厂，在生产过程中原料、生产工艺和指标控制直接影响各项经济技术指标的实现，为了达到节能、均衡生产的目的，根据公司生产计划制定以下重点考核控制指标： 1、生产安全率：≥99%；按月考核， 2、设备安全运转率：98%，其中重要设备99%，制糖分厂重要设备有：行车、链板输蔗机、撕解机、中输机、压榨机、混合汁泵、蔗渣刮板机、打包机、加热器、沉降器、真空吸滤机、清汁泵、蒸发罐、减温减压器、糖浆泵、硫磺炉、结晶缸、空压机、助晶机、离心机、连续离心机、震动干燥机。 3、榨蔗量：日榨量1420吨，每小时榨量59±2吨，要求入蔗均匀，并控制好中输机速度； 4、白砂糖产率：11%；总收回率是影响产率的主要指标，在生产过程中总收回率要求达到84.7%，考核指标如下： ⑴压榨机渗浸水：渗浸水量控制对节能和蔗渣糖份损失有直接关系，影响渗浸水量的因素主要有：进料的均匀度、甘蔗纤维份