粗轧机设备使用维护规程要点分析.doc

　 昆仑钢铁 新疆昆仑钢铁有限公司使用维护规程 　　　　　　 粗轧机设备使用维护规程 设备名称：粗轧机设备 设备编号： 1技术性能 1.1系统用途 粗轧机有六架轧机组成，φ550轧机6架，平立交替，为短应力线轧制。 机列组成： 主电机→鼓形齿接手→减速机→嵌入式万向联轴器→接轴托架→轧机装配→锁紧装置（→轧机提升装置（立式））→轧辊拉出机构 1.2系统性能参数 粗轧机组轧机主要参数 编号 1H 2V 3H 4V 5H 6V 型式 550闭式 550闭式 550闭式 550闭式 450闭式 450闭式 最小工作中心距mm 520 520 520 520 420 420 最大 工作中心距mm 610 610 610 610 495 495 辊身长度mm 800 800 800 800 700 700 辊颈直径mm 340 340 340 340 280 280 最大辊径负荷 t 261 256 261 256 127 123 轧机移动量mm 500 500 500 500 500 500 轴向移动量mm ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 压下机构速比 26.5 26.5 26.5 26.5 1.1.2粗轧机组电机主要参数 H1 V2 H3 V4 H5 V6 电机型号 Z500-2B Z500-2B Z500-3B Z500-3B Z560-3B Z560-3B 额定功率kW 550 550 800 800 800 800 电机转速 750/1500 750/1500 750/1500 750/1500 750/1500 750/1500 1.1.3粗轧机组液压主要参数 液压缸名称 轧机类型 550H 550V 450H 450V 轧机移动液压缸 缸径（mm）））））） 36 36 行程（mm） 160 125 145 125 工作压力（bar） ≥6.3 10 ≥6.3 10 拔销液压缸 缸径（mm） 63 杆径（mm） 45 行程（mm） 120 120 工作压力（bar） 16 16 压下机构液压马达 流量（L/r） 35 转速（r/min） 175 175 175 175 工作压力（bar） 16 16 16 16 1.1.4轧机组减速机主要参数 H1 V2 H3 V4 H5 V6 减速机速比 69.333 53.921 43.435 32.144 17.746 12.507 1.1.5粗轧机组润滑参数 润滑泵站输出流量（l/min） 润滑泵站输出压力（Mpa） 减速机入口流量（l/min） 减速机入口最低压力（Mpa） 额定输出压力 最大输出压力 630 0.63 1 90 0.2 1.3系统主要设备及参数 1.4系统工作原理 2操作规程 2.1开机注意事项 2.1.1设备使用前的检查 2.1.1.1检查机架已正确安装就位 。 2.1.1.2轧机锁紧装置处于锁紧状态（当地操作台信号显示）。 2.1.1.3轧辊处于平衡状态（当地操作台信号显示）。 2.1.1.4接轴托架拉杆机构处于良好状态。 2.1.1.5接轴托架滑块压板螺栓无脱落。 2.1.1.6润滑点无泄漏且润滑良好。 2.1.1.7管路与连接轴无接触。 2.1.1.8液压平衡无泄漏。 2.1.1.9轧机锁紧无泄漏。 2.1.1.10润滑系统工作是否正常（流量指示器无报警、压力正常）。 2.2开停机准则 2.3操作程序 2.1.3轧机换槽： 2.1.3.1打开轧机锁紧装置。 2.1.3.2启动轧机移动液压缸移动轧机。 2.1.3.3到位后重新将轧机锁紧。 2.1.3.4严禁手动操作液压阀台。 2.1.4水平轧机更换： 2.1.4.1轧机移出轧制线 2.1.4.1.1将轧机锁紧装置打开。 2.1.4.1.2启动移动液压缸将轧机推出轧制线到操作侧的最外端位置。 2.1.4.1.3锁紧装置卸压，重新将轧机锁紧。 2.1.4.1.4接轴托架液压缸抽回，将轧机与接轴托架脱开。 2.1.4.1.5轧机移动液压缸抽回,带动接轴托架返回到初始位置。 2.1.4.1.6再次打开轧机锁紧装置,用天车将轧机吊走，注意不得损坏轧机底座的滑板。 2.1.4.2轧机装入轧制线 2.1.4.2.1确认轧机锁紧打开。 2.1.4.2.2用天车将确认好的轧机吊放到轧机底座上，且放置在操作侧的最外端位置，注意不得损坏轧机底座滑板。 2.1.4.2.3轧机移动液压缸伸出,带动接轴托架移动到与轧机的连接位置。 2.1.4.2.4检查轧机支座上的连接孔是否与接轴托架耳孔对齐。 2.1.4.