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主要设备安装方案 1 机械设备通用安装方案 1、机械设备一般工艺流程： 2、机械设备安装的一般规定 本工程机械设备安装的一般内容，按《冶金机械安装工程施工及验收规范——通用规定》YBJ201-83的有关规定执行。 3、机械设备安装一般施工方法及步骤 3.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量 3.1.1基础验收 基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。 （1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求： ①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。 ②地螺螺固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。 ③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。 （2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。 （3）基础的检查和测量方法如下： ①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。 ②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。 ③中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。 ④预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。 根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。 3.1.2地脚螺栓的检查 安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。 （1）垂直度的检查 地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。 预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于 （2）中心距检查 根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下： M36的螺栓：允许误差 ±2毫米 M42-56螺栓：允许误差 ±3毫米 M64以上螺栓：允许误差 ±4毫米 （3）标高的检查 根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。 3.1.3中心标板和基准点埋设（沉降观测点） （1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点地埋设，对关键设备等，应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。（见附图） （2）中心点及基准点的测量 ① 确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。 ② 依据控制网确定主轧线设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。 ③ 测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。 3.2设备基础垫板座浆法施工和流动灌浆的新工艺 工程机械设备精度高，传动速度快，科学合理的垫板施工是设备安装的重要环节，也是确保设备正常运转和使用寿命。根据以往经验，可选用座浆法施工及垫板流动灌浆等两种先进的方法。 3.2.1座浆法： 座浆法放置垫板，首先在基础上的垫板部位凿一坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫板。然后在垫板四周拍打混凝土使其表面“浆状”，故称座浆垫板。座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬的微膨胀特征的原材料。 （1）座浆法施工顺序： ① 凿坑：在垫板位置，用风铲或其它机具将基础凿成规定大小的坑，如遇钢筋露出，坑浅又未达到应凿的深度，可在钢筋两旁继续深凿到规定尺寸。 ② 冲洗：用水或压缩空气吹掉坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约10-20分钟，然后排除坑内积水，再吹干（或擦干）坑内少量积水。坑内及周围不得滴入油污。 ③ 涂浆：在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，加水1-1.2kg。 ④ 捣固：将拌好的混凝土灌入坑内。灌浆后应分层捣固，每层以40-50毫米为宜，连续捣至浆浮在表面层，以利拍浆，混凝土表面形状呈中间高、四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。 ⑤ 垫板位置 3.2.2流动灌浆法 流动灌浆是近年开发的一项先进工艺，它具有早强高强流动度大的特点，特别适合于确保设备的安装质量和高速连续运转的正常进行。 流动灌浆法采用原设计的几组垫板，找正设备的水平度及标高，最后用流动灌浆料进行二次灌浆。 2 电石炉设备安装方案 1、工程概况 电石炉主体设备（单台） 电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、