一次风机调试措施摘要.docVIP

文件编号：GF01-GL06TSC-2015 山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂 工程1号机组一次风机及其 系统调试措施 编制人： 王鹏辉 审核人： 闫容宝 批准人： 张乐世 编写单位：山西世纪中试电力科学研究有限公司 日 期： 2015年02月05日 调试措施审查单 需根据监理要求格式补充 目 录 1.设备系统概述 1 1.1 锅炉型式 1 1.2 锅炉主要参数 1 1.3 锅炉整体布置 1 1.4 烟风系统 2 1.5 一次风机技术规范及设备构造 2 2.编制依据 4 3.调试范围及目的 5 4.调试前应具备的条件 5 5.调试工作内容及程序 6 5.1 风烟系统风门、挡板传动验收 6 5.2 热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动 6 5.3 电机油站调试 6 5.4 油站冷却水系统检查 7 5.5 一次风机单机试转 7 5.6 一次风机及其系统启动试运前检查确认 7 5.7 一次风机分系统试运 7 5.8一次风机运行过程中应注意以下问题： 8 5.9 风机的停车 8 6.联锁保护逻辑及定值 9 6.1 一次风机启动允许条件 9 6.2 一次风机跳闸条件 9 6.3 一次风机油站联锁保护逻辑(以#1 一次风机A油泵为例) 10 6.4 一次风机油站电加热器联锁启停逻辑 10 7.调试质量的检验标准 11 8.组织与分工 11 9.工作危险源及环境和职业健康管理 13 9.1 危险点、危险源及采取的控制措施 13 9.2 环境和职业健康管理 14 9.3 安全注意事项 14 10.调试项目记录内容 14 11.附录 15 附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表 16 附表2.调节阀门和挡板传动验收记录表 17 附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表 18 附表4.系统试运条件检查确认表 19 附表5.调试措施交底记录表 21 附表6.设备系统试运记录表 22 1.设备系统概述 1.1 锅炉型式 本锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的300MW亚临界参数循环流化床汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、半露天布置、全钢结构悬吊布置。锅炉型号为DG1085.3/17.5-Ⅱ1 型。 1.2 锅炉主要参数 锅炉主要参数 单位 B-MCR B-ECR 过热蒸汽流量 t/h 1085.3 1033.6 过热蒸汽压力 MPa(g) 17.5 17.5 过热蒸汽温度 ℃ 541 541 再热蒸汽流量 t/h 887.865 842.890 再热蒸汽进口压力 MPa(g) 3.847 3.645 再热蒸汽进口温度 ℃ 329 323 再热蒸汽出口压力 MPa(g) 3.667 3.265 再热蒸汽出口温度 ℃ 541 541 给水温度 ℃ 280.6 277.1 1.3 锅炉整体布置 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏、六片高温再热器管屏及一片水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。 锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前墙上设置了四只床上点火油枪，炉膛密相区水冷壁后墙上设置了两只床上点火油枪。六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。 炉膛与尾部竖井之间，布置有三台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“ U”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性；尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置有四组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有 H型鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。 锅炉整体支吊在锅炉钢架上。 1.4 烟风系统 循环流化床锅炉内的物料循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。 从一次风机出来的空气分三路进入炉膛：大部分通过空气预热器加热后从锅炉两侧进入炉膛底部的水冷风室，通过布风板上的风帽使物料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；其余少部分热风用于炉前分布式给煤的播煤风；另外还有一部分未经过空气预热器加热的冷一次风用作给煤密封风送入给煤机。 从二次风机出来的空气经空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛前后墙下部的二次风箱分两层分别进入炉膛。 烟气及其携带的