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摘 要 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。在采用CAD/CAM等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽+知识结构层次高的复合型人才，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具行业日趋大型化。而且精密度将越来越高。模具行业要进一步发展多功能复合模具。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。模具行业中压铸模的比例将不断提高。 随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。以及提高我国的人才培养措施和政策。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图画、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 中国加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展；模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件，都依靠模具成型。Ｍastercam软件作为一套全功能模具CAD/CAM/PDM软件，在全球模具行业的到了广泛应用。该文介绍了应用Ｍastercam软件对动力吊钩的线框造型、曲面造型、实体造型、加工模拟仿真及最后的软件编程在仿真软件中加工出实体。 关键词：软件；Ｍastercam；模具 、 目 录 引言 3 (一).课题简介 4 (二).选题的依据背景及目的 4 (三).锻造模具制造与数控加工技术相关定义 4 一 、锻模型腔的实体造型设计及加工 5 (一).产品概述 5 (二).实体造型的整体分析 5 (三).实体曲面生成 6 二 、设计流程及方案 8 (一) .生成刀轨的编程步骤 8 (二).加工方案 8 参考文献 13 致谢 12 引 言 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的装用工具，通过压力把金属 或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 我们日常生产、生活中所用到的各种工具和产品，大到机床的底座，机身外壳，小到一个胚头螺丝，纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模，压铸模，冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 我国的模具技术的发展主要表现在：（1）研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。（2）开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。（3）研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹锟制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。（4）模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制（CNC）铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等