外浮顶罐要点.docVIP

50000外浮顶罐 序号 罐区号 型式及规格 数量 罐体材质 1 1罐组 外浮顶罐50000m3 4 16MnR Q235—A 2、编制依据及编制说明 同10000m3及30000m3拱顶储罐施工方案 3施工总体方案 3.1施工方法： 根据我公司历年大型储罐的施工经验，为确保工期与质量，本工程的四台50000m3储罐采用正装法施工。工厂化预制，预制后进行喷砂防腐，主要焊缝采用自动焊机进行焊接。现场安装完2节壁板后进行浮顶的组装 3.2施工工序： 施工准备 到货材料 预制 基础验收 罐底板 边缘板对接焊缝 验收 铺设 外边300焊接 罐底中幅板焊接 第一节壁板 第二节壁板 第一条环缝 大角缝焊接 组焊检查 组焊检查 焊接检查 检查 边缘板余下焊道 底板收缩缝 底板焊缝 临时支架 浮顶组焊检查 焊接检查 组焊检查 真空试验 组装 第三节以上壁板组装以及 附件组焊检查 一次密封、二次 加强圈、抗风圈组焊检查 密封安装 充水试验 防腐保温 交工验收 4．施工准备 4.1 施工技术准备 （1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 （2）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。 （3）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。 4.2 施工机具准备 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。 4.3施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 5到货材料验收 5.1储罐所用的钢板、型材和附件符合设计文件的要求并有质量证明书。 5.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合先行的钢板标准。 5.3钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定： 钢板厚度 允许偏差（mm） 4 -0.3 6-7 -0.5 8-25 -0.8 26-30 -0.9 32-34 -1.0 5.4验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防止产生变形。 6预制 （1）罐底预制及质量要求 根据收缩量、罐底坡度等因素计算罐底的放大余量以及来料的钢板的几何尺寸绘制排版图，罐底直径按照设计要求放大0.1~0.2%。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照1：1比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过3.5米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。 边缘板的尺寸允许偏差： E A B 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB、CD ±2 对角线之差 AD-BC ≤3 宽度AC、BD、EF ±2 C F D ： 罐底板切割：采用半自动火焰切割机沿切割线外侧切割。先切割直口后切割坡口，下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的1%，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。 罐底中幅板的预制尺寸允许偏差和测量部位如下： 测量部位 允许偏差（mm） 宽度AC、BD、EF ±2 长度AB、CD ±2 对角线之差 AD-BC ≤3 直线度 AC、BD ≤1 AB、CD ≤3