CAM对比总结分析报告.ppt

总结 站在专业的角度来看问题 总结新形结构与本厂加工工艺，做个对比有利必弊，有它长处，必有 短处，我们要理性的认识到自身CAM的优点与缺点，清楚的了解新形 模具结构的优点与缺点，我们要拾之新形模具结构在加工方面所在的优点，弃之不好的缺点，综合本厂加工经验，成为新的一个升级版 这才是我们所想要的 FCYD-12476后模粗加工方法比对 之前的加工时间为2:16:96 现在的加工时间为3:09:00 加工时间比之前的开粗时间要长，原因是模具尺寸比之前的要大， 且现在的模具结构行位槽出在模玉上，加工量比之前的要大的多 之前的模具尺寸190*130*50 现在的模具尺寸230*170*49 开粗到3mm刀具，开粗后还要精锣，可放在淬火后做 开粗全部用大刀具，加工时间快，有利于赶模具进度 开粗尽量开到3到4mm小刀 钢料在热处理前，是没有那 么硬的，考虑到刀具的成本 与加工时间，我们在加硬之 前就会把需要加工到位，加 硬后就不再加工，如果加硬 后再加工到小刀，那加时间 也会更长，刀具损耗更大 在加硬后，我们着重加工需 要精光位置，节省加工时间 再说加硬回来后，中光全部 份过6MM的刀具，胶位留余 量0.07到0.1，基本都可以加 工到位，上机EDM一粗一精 完全可以加工 比如类似这样的位置，小，同时较深，加 硬后，刀具损耗相当大，同时加工时间 将会比加硬前多一半，我们可以在适当 模具适当的加工，并不可能将规定定死 所以不管在那个环节是没有绝对的，要灵活应用 之前的加工方法淬火后没有用小刀整体清角，余量比较大，后续EDM加工会比较多，可能会导致EDM加工工时久，损公、积炭等 现在的加工方法淬火后会用小刀整体清角，余量比均匀，减少电极数量，后续EDM加工节约工时 整体清角 只做局部清角 加硬前已经加工3-4MM的，所以加硬后着重 加工挂台位置，节省加工时间 之前的加工方法淬火后没有精锣就精锣，用大刀中粗加工后只做了局部光刀，其它全部放电加工 现在的加工方法淬火后会能精锣就精锣，减少电极的数量，后续EDM、W\C加工时可接NC加工的表面，加工精度高，有利于减小各种机床加工的累积公差 之前加工行位槽时，用等高外形的方式每刀下切0.1mm,且没有把这些位置锣大一点，导致装配FIT模困难，经常要磨、用挫刀修行位FIT模，导致产品披锋后续修模困难 现在加工行位槽时，用刀具侧刃加工的方式每刀下切3mm,且把这些位置锣大一点，因为刀具直径都会小0.01mm，而且加工过程中会有损刀，所以要求NC加工时要用量块测量。比之前加工快、精度高，装配FIT顺畅，有效减少FIT工作量 本厂加工：精光行位槽， 1.优点:一刀一刀的光是因为刀具使用 成本较低，平底刀，刀尖损了，可手工磨继续使用 2.缺点：加工时间较长 可以每把刀可以加工到2套 新形加工工艺， 1.优点：是加工速度较快，前提下余量要少 2.缺点：走2D刀路，走刀锋，刀具磨损后只可以用来开粗 每把刀可以加工到1套 之前模玉背面挂台由锣床加工，加工精度差、速度慢，经常出现加工异常 现在模玉背面挂台NC锣出来，精度高、速度快，模具美观、有利于缩短模具周期 后续在加工方面，根据工艺要求，在加工精度 CNC可以加工 之前光平面全部用平底刀加工，损刀快、精度差、加工表面光泽度差 现在光平面全部用牛鼻刀加工，不易损刀、精度高、加工表面光泽度高 在这光平面的工艺上，我们会参考，新型模具结构 提出来的，在最后精光平面所使用带R 的牛鼻刀 牛鼻刀的常态使，会给模具成本增加现在刀具成本高 出3分之一，因为牛鼻刀采购价格会比平常的刀具高出 3分之一 本厂现有刀具品种齐全对我们厂加工 的产品，能满足，新形结构的加工工艺 ，不需额外定刀具 碰穿位不能完全精锣出来就没有精锣 碰穿位不能完全精锣出来也精锣一部分，节约电极数量,EDM加工时接顺，加工精度和效率提高 一般除了产品工艺要求纹面的位置不精光 其佘能加工的,碰穿,擦穿,排气封胶位， 枕位，能用刀具加工出来尽有刀具直接 加工出来 碰穿位没有精锣 碰穿位尽量精锣，减少电极数量，节约NC锣电极和EDM放电工时 一般除了产品工艺要求纹面的位置不精光 其佘能加工的,碰穿,擦穿,排气封胶位， 枕位，能用刀具加工出来尽有刀具直接 加工出来 镶件和行位碰穿位置之前EDM加工，现在装在模玉中一起NC加工，节约电极数量，节约NC锣电极和EDM放电工时，且NC加工比EDM加工精度高、速度快 一般镶件在慢走丝加工出来时，与钢料 光刀时，时间上有出入的，CNC在热 处理后精光时不一定慢走丝加工出来， 因为镶件晚几天，手机模的镶件较小一 般不考虑上CNC，除非镶件较大的，要 开粗 镶件加工可以减少EDM的加工时间，比如FC机顶壳镶件，斜顶,等 考虑模具生产周期较长的，如果手机模小镶件也排二次上CNC加