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总结 站在专业的角度来看问题 总结新形结构与本厂加工工艺,做个对比有利必弊,有它长处,必有 短处,我们要理性的认识到自身CAM的优点与缺点,清楚的了解新形 模具结构的优点与缺点,我们要拾之新形模具结构在加工方面所在的优点,弃之不好的缺点,综合本厂加工经验,成为新的一个升级版 这才是我们所想要的 FCYD-12476后模粗加工方法比对 之前的加工时间为2:16:96 现在的加工时间为3:09:00 加工时间比之前的开粗时间要长,原因是模具尺寸比之前的要大, 且现在的模具结构行位槽出在模玉上,加工量比之前的要大的多 之前的模具尺寸190*130*50 现在的模具尺寸230*170*49 开粗到3mm刀具,开粗后还要精锣,可放在淬火后做 开粗全部用大刀具,加工时间快,有利于赶模具进度 开粗尽量开到3到4mm小刀 钢料在热处理前,是没有那 么硬的,考虑到刀具的成本 与加工时间,我们在加硬之 前就会把需要加工到位,加 硬后就不再加工,如果加硬 后再加工到小刀,那加时间 也会更长,刀具损耗更大 在加硬后,我们着重加工需 要精光位置,节省加工时间 再说加硬回来后,中光全部 份过6MM的刀具,胶位留余 量0.07到0.1,基本都可以加 工到位,上机EDM一粗一精 完全可以加工 比如类似这样的位置,小,同时较深,加 硬后,刀具损耗相当大,同时加工时间 将会比加硬前多一半,我们可以在适当 模具适当的加工,并不可能将规定定死 所以不管在那个环节是没有绝对的,要灵活应用 之前的加工方法淬火后没有用小刀整体清角,余量比较大,后续EDM加工会比较多,可能会导致EDM加工工时久,损公、积炭等 现在的加工方法淬火后会用小刀整体清角,余量比均匀,减少电极数量,后续EDM加工节约工时 整体清角 只做局部清角 加硬前已经加工3-4MM的,所以加硬后着重 加工挂台位置,节省加工时间 之前的加工方法淬火后没有精锣就精锣,用大刀中粗加工后只做了局部光刀,其它全部放电加工 现在的加工方法淬火后会能精锣就精锣,减少电极的数量,后续EDM、W\C加工时可接NC加工的表面,加工精度高,有利于减小各种机床加工的累积公差 之前加工行位槽时,用等高外形的方式每刀下切0.1mm,且没有把这些位置锣大一点,导致装配FIT模困难,经常要磨、用挫刀修行位FIT模,导致产品披锋后续修模困难 现在加工行位槽时,用刀具侧刃加工的方式每刀下切3mm,且把这些位置锣大一点,因为刀具直径都会小0.01mm,而且加工过程中会有损刀,所以要求NC加工时要用量块测量。比之前加工快、精度高,装配FIT顺畅,有效减少FIT工作量 本厂加工:精光行位槽, 1.优点:一刀一刀的光是因为刀具使用 成本较低,平底刀,刀尖损了,可手工磨继续使用 2.缺点:加工时间较长 可以每把刀可以加工到2套 新形加工工艺, 1.优点:是加工速度较快,前提下余量要少 2.缺点:走2D刀路,走刀锋,刀具磨损后只可以用来开粗 每把刀可以加工到1套 之前模玉背面挂台由锣床加工,加工精度差、速度慢,经常出现加工异常 现在模玉背面挂台NC锣出来,精度高、速度快,模具美观、有利于缩短模具周期 后续在加工方面,根据工艺要求,在加工精度 CNC可以加工 之前光平面全部用平底刀加工,损刀快、精度差、加工表面光泽度差 现在光平面全部用牛鼻刀加工,不易损刀、精度高、加工表面光泽度高 在这光平面的工艺上,我们会参考,新型模具结构 提出来的,在最后精光平面所使用带R 的牛鼻刀 牛鼻刀的常态使,会给模具成本增加现在刀具成本高 出3分之一,因为牛鼻刀采购价格会比平常的刀具高出 3分之一 本厂现有刀具品种齐全对我们厂加工 的产品,能满足,新形结构的加工工艺 ,不需额外定刀具 碰穿位不能完全精锣出来就没有精锣 碰穿位不能完全精锣出来也精锣一部分,节约电极数量,EDM加工时接顺,加工精度和效率提高 一般除了产品工艺要求纹面的位置不精光 其佘能加工的,碰穿,擦穿,排气封胶位, 枕位,能用刀具加工出来尽有刀具直接 加工出来 碰穿位没有精锣 碰穿位尽量精锣,减少电极数量,节约NC锣电极和EDM放电工时 一般除了产品工艺要求纹面的位置不精光 其佘能加工的,碰穿,擦穿,排气封胶位, 枕位,能用刀具加工出来尽有刀具直接 加工出来 镶件和行位碰穿位置之前EDM加工,现在装在模玉中一起NC加工,节约电极数量,节约NC锣电极和EDM放电工时,且NC加工比EDM加工精度高、速度快 一般镶件在慢走丝加工出来时,与钢料 光刀时,时间上有出入的,CNC在热 处理后精光时不一定慢走丝加工出来, 因为镶件晚几天,手机模的镶件较小一 般不考虑上CNC,除非镶件较大的,要 开粗 镶件加工可以减少EDM的加工时间,比如FC机顶壳镶件,斜顶,等 考虑模具生产周期较长的,如果手机模小镶件也排二次上CNC加
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