压力容器质保体系的建立及审查要求要点分析.pptVIP

* 7.1 有产品制造过程或制造工艺的质量管理规定、产品标识和标识移植的管理规定、工艺文件的管理规定（编制、发放、更改、审批等）及其执行情况。 7.2 有与产品相适应的工艺流程图或产品工序过程卡、工艺卡（作业指导书）。 有主要受压元件工艺流程卡及其执行情况的见证资料（如：工艺纪律的检查记录、制作过程的操作记录等），工序加工质量得到有效的控制。 7.3 工装、模具的设计、加工、验证、使用和维护等的质量控制程序及实施见证资料。 七、工艺控制 * 八、焊接控制 8.2 有焊工培训、资料评定及记录的管理办法和焊工焊接档案管理的规定。 受压元件之间及受压元件与非受压元件连接的每个焊接接头均由有相应合格项目的持证焊工施焊，且有记录（有管理规定并实施），主要受压元件焊缝应有焊工标记。 8.3 有焊接工艺评定的管理规定，焊接工艺评定的方法、程序、试样、试验、文件和审批等符合安全技术规范和有关标准的规定并能使用产品制造的需要。 有焊接工艺规程（或焊接工艺卡）分发、使用、修改的程序和规定，受压元件之间及受压元件与非受压元件连接的每个焊接接头均有相应的焊接工艺规程或焊接工艺卡（均有相应的焊接工艺评定报告支持）并发至焊工指导其进行焊接操作。 8.4 有焊材订购、验收、入库、保管、烘干、发放、使用、回收、 * 回用的管理规定并按其实施，焊材质量得到有效控制。 焊接设备和工装处于完好状态，焊机的电流表、电压表等仪表按规定有检定标识。 产品试板及试样的数量,制备和焊接（纵缝的延续、模拟环缝）以及试验项目、方法、记录和报告、试样的数量、形状尺寸和加 工质量等均符合安全技术规范及有关标准规定。 有主要受压元件的施焊记录、受压元件焊接接头的外观质量记录，记录内容符合有关安全技术规范、标准、工艺文件和图样的规定；焊接记录齐全。 有焊缝返修和母材补焊的质量控制要求和返修程序及实施的见证资料。有返修工艺和复验。焊接质量的统计、分析。 * 9.1 有对热处理质量控制的管理规定。 9.2 有产品制造所需的热处理工艺文件及其管理规定。 热处理设备有效加热区的测定记录以及最大温度偏差值、测温点的数量和分布能满足热处理工艺的要求，热处理设备的温控记录仪器、仪表、热电偶在检定有效期内并有标识。 有自动记录的热处理温控曲线和热处理责任工程师及操作人员的确认签字；热处理报告的格式和内容符合有关规定（注明热处理炉号，产品编号，热处理日期，操作工、责任人）。曲线一定清晰。 9.3 热处理分包时，有分包管理规定，包括对分包方评价、记录以及对分包热处理质量控制的具体内容，实施的热处理质量得到有效控制。 九、热处理控制 * 10.1 有无损检测质量管理规定，包括对检测方法的确定，标准规范的选用，工艺编制批准，操作环节的控制，报告的审核、签发和底片档案的管理等。 10.2 月无损检测人员资管管理规定，产品制造所需的各项无损检测工作均由有相应项目和级别的持证人员承担并有管理规定。 10.3 产品制造所需的各种无损检测方法均有通过工艺或专用工艺并按其实施，有布片图或焊缝无损检测部位图。 10.4 无损检测方法、数量和比例以及不合格部位的重新检测和扩探比例符合安全技术规范和相应标准的规定。 射线检测的底片质量、底片保存和UT试块的保管等得到有效控制。 十、无损检测 * 10.5 无损检测记录和报告的质量（格式、内容、执行标准、签字等）符合要求。 无损检测设备完好，X射线机有效曝光曲线。 10.6 无损检测分包时，有分包管理规定，包括对发包方的评价以及对分包无损检测质量控制的具体规定，实施的无损检测质量得到有效的控制。 * 11.1 有理化检测的质量管理要求和控制程序的规定（包括理化检验方法确定、操作过程控制、试样、试剂、标样的管理、对试验结果的确认和重复试验的规定）。 11.2 理化检测人员应培训上岗。 11.3 分包时，应有对分包方的评价、对分包方理化检验记录和报告的审查确认等进行质量控制的具体内容。 检验记录和报告清晰、完整，保管完善。 理化试验的试样形状尺寸和加工质量、试验方法、记录和报告等符合有关安全技术规范和标准的规定。 十一、理化检测 * 12.1 检验与试验工艺文件的基本要求（包括依据、内容、方法等）符合规定。 12.2 应有过程检验与试验控制规定，包括前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行的规定。 12.3 最终检验与试验控制：