设备巡检技能培训.docVIP

设备巡检技能培训 目录 一、调试操作前的准备工作 二、操作安全 三、设备的日常维护工作 四、常见故障及处理 一、调试操作前的准备工作 设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的重要内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作: 1 清理工作 清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通安全；清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。 2 检查工作 （1） 检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手栏杆是否已按要求焊牢； （2） 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理； （3） 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等） （4） 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑脂（油），所用油脂是否满足设计的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需要更换。 （5） 各冷却水管\压缩空气管道是否畅通,有无泄露,水压\气压是否正常,润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油； （6） 设备安装精度尺寸是否已经校核，管道法兰连接面是否平滑，有无漏气缝（孔），各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开； （7） 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。 （8） 检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭。 3 确认事项 待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约4～8小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。 4 单机空载试运行须检测的各项内容 设备空载试运行和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。 (1) 皮带机 电机、减速机轴承有无异常振动或过热； 滚轮、托辊转动是否灵活； 清扫器与皮带接触是否良好； 皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适，带面有无跳动现象； 各紧固件是否松动； 减速机是否渗油、漏油。 (2 )提升机 壳体振动是否过大，链条运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响； 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落； 料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂； 检查门是否密封。 (3 )螺旋输送机 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声音，头尾轮有无异常振动，轴承温升是否过高； 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落； 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重； 螺旋节有无变形及磨损情况； 吊轴承的加油孔是否畅通。 (4 )链式输送机 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳； 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。 (5) 离心风机 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升（其温度不能超过70℃）； 风机壳有无变形，有无擦痕。 (6 )袋式收尘器 清灰系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无异常声响，其壳体有无异常温升。 滤带有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、无漏风现象。 灰斗积料是否严重。 (7) 斜槽 斜槽节间及透气层与盖板间无漏风、检查孔有无漏风； 各法兰节间螺栓有无松动或脱落，透气层有无穿孔堵塞； (8 )电动阀门 阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求； 阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致； 执行器控制信号是否有效可靠； 单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认各系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关连锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障模拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统