石油钻采设备及工艺李振林§往复泵的结构和特点教案解析.ppt

该泵动力端机座（箱壳）由合金钢板焊接而成，内有一级齿轮减速。动力可由传动轴的两侧输入，使泵的曲轴可以顺时针或逆时针旋转。 传动轴由两个实心轴和一段钢管组焊而成，重量轻，强度高，通过花键与小螺旋齿轮连接，两端采用青铜衬巴式合金滑动轴承； 大螺旋齿轮用键固定在曲轴上，齿轮上还配以平衡重，使不平衡质量的振动状态趋于最小。 连杆是整体铸造的，十字头由轻质高合金钢制成整体圆筒形。 十字头及其导板和全部轴承靠压力油润滑。 该泵液力端的液流通道采用T形结构。 排出阀采用翼型导向；吸入阀采用柱型导向；相当于去掉吸入阀室部分，使液力端的重量减少20％～30％。 泵头由整块高合金钢坯加工而成，内部有较厚的硬化层； 柱塞有3.5’’、4’’、和4.5‘’三种规格。 通过密封盒中的支撑环向密封盒中灌注润滑油，对密封件起润滑作用；同时设置柱塞冲洗系统，用细的水流冲刷外露柱塞表面的细磨粒、泥浆或其它腐蚀性物质。 活塞杆及活塞总成 缸套及缸套座 泵壳（机座）总成 排出液缸 排出管 吸入液缸及吸入阀总成总成 吸入管及底座 T型布置泵头，由排出缸、吸入缸及T型流道三大块组成； 主要特点时吸入阀水平布置，排出阀垂直布置； 综合了L型和I型泵头的优点，既可分块制造，便于吸入阀的拆装和检修，又取消了吸入室，使泵头结构紧凑，内部余隙容积较小，重量较轻。 不足之处是，更换吸入阀时需卸下吸入液缸及弯管，泥浆漏失较多。 吸入管汇 吸入阀 活塞杆 活塞 排出阀 排出管汇 I型泵头： 这种直通形泵头的液力端结构紧凑，重量较轻，缸内余隙流道长度短，有利于自吸； 但更换吸入阀座时，必须先拆除上方的排出阀，采用带筋阀座时，还要先取出排出阀座，检修比较困难。 吸入管汇 吸入阀 活塞 活塞杆 排出阀 排出管汇 L型泵头可将吸入泵头和排出泵头分块制造，组成复合式泵头； 其吸入阀可单独拆卸，检修和维护方便，泥浆漏失也较少； 但结构不紧凑，泵内余隙流道长，泵头重量大，自吸能力差。 十字头总成： 十字头是传递活塞力的重要部件，同时，又对活塞在缸套内作往复平直运动起导向作用，使介杆、活塞等不受曲柄切向力的影响，减少介杆和活塞的磨损。 曲轴通过连杆和十字头销带动十字头体作往复运动， 十字头体又通过介杆带动活塞作往复运动。 连杆小头与十字头销之间装有圆柱滚子或滚针轴承。 十字头体上有的装有铸铁滑履，在导板上往复滑动。 导板通常是铸铁件，固定在机壳上，通过调节导板下部垫片使十字头体与导板之间保持一定间隙。当泵反转时，如间隙过大，则十字头落到导板上将会产生过大的冲击力。 曲轴总成： 曲轴（被动轴）是钻井泵中最重要的零件之一，结构和受力都十分复杂。 其上装有大人字齿轮和三根连杆大头。 大齿轮圈用铰制孔螺栓与曲轴上的轮毂紧固为一体。 三个连杆轴承的内圈热套在曲轴上，连杆大头热套在轴承外圈上。 国产三缸单作用泵的曲轴大体上有两种结构型式： 一种是碳钢和合金钢铸造的整体式空心曲轴结构； 另一种是锻造直轴加偏心轮结构，其特点是改铸件为锻件，化整体件为组装件，便于保证毛坯的质量，加工和修理比较方便。 国外三缸泵中有的采用锻焊结构曲轴，即将曲轴和齿轮轮毂都焊接在直轴上，再加工为整体式曲轴。 三缸单作用泵整体式曲轴总成 1－齿轮轴；2－键；6、7－左、右轴承座；8－轴套 3－驱动灌注泵的三角皮带轮 4－驱动喷淋泵的三角皮带轮 5－轴承 9－大皮带轮 钻井泵传动轴总成： 轴的两端对称外伸，可在任一端安装大皮带轮或链轮。 轴两端的支承采用双列向心球面球轴承或单列向心短圆柱滚子轴承，可以保证有一定的轴向浮动。 传动轴与小齿轮可以为整体式齿轮轴结构形式，也可以采用齿圈热套到轴上的组合形式。 整体式齿轴结构形式：具有较大的刚性，多见于国外泵； 齿圈热套到轴上的组合形式：齿圈与轴可选用不同的材料和热处理工艺，容易保证齿面硬度、轴的强度和韧性要求，必要时还可以更换齿圈。 钻井泵齿轮大多采用高度变位的渐开线人字短齿，目的是保证具有较高的弯曲强度和接触强度。 机座 主动轴总成 被动轴总成 缸套活塞总成 泵体 吸入管汇系统 排出空气包 起重架 夹持器 回组成 特点 十字头 * * §6-5 往复泵的结构和特点 一、双缸双作用活塞泵 二、三缸双作用活塞泵 三、三缸单作用活塞泵 返回 四、柱塞泵 五、其它型式往复泵 往复泵的主要型式是活塞泵和柱塞泵， 活塞泵中以三缸单作用泵和双缸双作用泵为主。 柱塞泵主要用于向井底注入高压水，作为注水泵； 从地面向井下水力活塞泵注入动力液，作为地面站的动力泵； 在固井和压裂酸化设备中用于向井底或地层注入高压水泥液或压裂、酸化液，作为固井泵或压裂泵； 等等。。。 一、双缸双作用活塞泵 双缸双作用活塞泵的结构方案如图所示 主轴上有两个互成90o的曲柄，分别带动两个活塞在液缸中作往复运动。