太阳能电池组件原材料检验标准教案解析.ppt

电池片初选工艺文件 自互检内容 按质检标准检验初选电池片是否合格，数量是否正确。 不合格电池是否分类正确 要求记录数据是否记录完整。 注意事项 忽视对合格电池片标准的理解,导致将许多不合格的电池片应用到后面的工序中导致了后面的工序出现裂片而更换电池片使工作效率降低.最可怕的是层压之后出现裂片从而导致了整个组件的 降级甚至返修. 忽视对操作要求的理解,不能按要求操作,导致许多好的电池片造成隐裂.严禁电池片的相互摩擦,以免造成减反射膜的损坏. 电池片测试分选 工艺描述 正确熟练操作测试设备，将低功率的电池片筛选出来，并将电池片按照功率进行详细的分类，保证组件的功率得最优化的实现。 操作工步及要求 检查设备是否完备是否能正常使用。 明确分选仪的操作步骤: a) 打开主电源，打开负载的开关。 b) 打开主控设备上的钥匙开关。 c) 按住主控设备上的切换装状态开关,使测试仪的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态。 d) 打开计算机，并运行模拟测试程序。 电池片测试分选 调整分选仪的探针的距离与所测试电池片刻槽之间的距离保持一致. 让测试仪的氙灯空闪5-10次. 使用标准片校准测试仪.然后对电池片进行测试分选. 测试分选电池片前必须用标准电池片校准测试台。测试分选后要整理电池片，禁止功率不同的电池片混合参杂,并以0.1W分档. 测试过程中操作工必须戴上手指套，禁止不戴手指套进行测试分选,在拿放电池片的时候，尽量要轻，尽量不要使电池片受到摩擦，导致减反射膜受损。 电池片测试分选 自互检内容 1 检查从初选或者从划片处领来得电池片的数量和质量. 2 检查分选仪是否校准. 3 检查分选仪的探针是否与电池片的主栅线偏离. 4 检查测试平台的清洁性。 电池片测试分选 注意事项 1 若测试仪的探针与所测试电池片的主栅线不对齐,可能导致所测试的电池片的功率与实际不符,甚至可能造成电池片的隐裂或裂片. 2 忽视对氙灯空闪的要求,可能造成所测电池片的功率与实际不符. 3 忽视对所对应厂家电池标准片的校准,由于不同厂家的电池片的电气特性存在差异,会造成所测电池片的功率与实际不符. 4 若将不同功率挡位的电池片混淆,就会产生木桶效应,使组件功率下降,甚至导致组件的报废. 单片焊接工艺 工艺描述 本工艺是将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上,将电池片的负极引出.焊带为涂锡的铜带. 所需工具、材料及设备 1所需工具：电烙铁及烙铁架 （220V 60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、 抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、 2主材料：电池片、焊带、 3辅助材料：焊锡丝、无水乙醇 单片焊接工艺 操作工步及要求 焊前准备及要求: 检查所需的工具是否齐全. 检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能 单片焊接工艺 .清洁工作区域 领料：将已经划好或选好的单片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量与流程单是否一致.检查电池片有无缺角破损隐裂的等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。 预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。 要求; 操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。 单片焊接工艺 工步： 取出一片电池片要求负极朝上轻放在自己的正前方的焊台上。 左手捏住焊带一端约1/3-2/3的长度，平放在单片的主栅线上，焊带的一端应放在离电池片的上边缘空一个栅格大约2MM的地方。 右手拿烙铁，从上至下均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在超出焊带边缘0.5mm。 单片焊接工艺 自互检内容 互检内容: 1 检查领来得电池片的数量是否与流程单所表明的一致. 2 检查电池片的质量是否符合要求.包括:无缺角,无裂片,无隐裂,无崩边,无色差等. 3 检查焊带是否晾干. 自检内容: 1 已焊电池片是否有助焊剂的残迹，如有应用无水乙醇进行轻轻擦试。 2焊带部位应平整、光洁,无锡珠或毛刺。 3 已焊电池片是否虚焊，过焊。 4 焊带是否偏离电池片的主栅线大于0.05MM.. 单片焊接工艺 注意事项： 1 忽视焊带的晾干问题,导致电池片的污染,影响组件的质量. 2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣. 3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线