水泥厂主要设备加工工艺基本常识FLL教案解析.pptVIP

主机设备常用零部件材料 五、有色金属和非金属 1. 合金材料，巴氏合金，锌铅基合金 2. 橡胶 3. 尼龙、聚氟乙烯、石棉、毛毡等 合金材料一般用在回转窑托轮轴瓦和球磨机轴瓦。 材料常用化学元素的作用 1.碳（C）：钢种含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低。当含碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不会超过0.20%。 2.硅（Si）：在炼钢过程中硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量0.50%-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度， 3.锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 4.磷（P）：磷是钢种有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5.硫（S）：硫有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。 6.铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度。硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 7.镍（Ni）：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力 8.钼（Mo):钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力（长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变。）结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 水泥磨机加工工艺 一. 筒体焊接 1. 滑环材料要求 Q275R Z35 探伤 2. 滑环卷制，预热150度焊接 3. MT、UT探伤 4. 缺陷修复，气刨-打磨-探伤-预热-焊接-MT、UT探伤 5. 退火 ：加热炉至 200度，滑环入炉，以每小时50度温度加热速度加热至600度加减20度，炉内保温时间为T=厚度/25mm, 然后炉内冷却温度降温，降温速度每小时50度 6. 加工筒体对接坡口 7. 滑环与筒体组对焊接 8. 筒体整体退火，保温时间按照新焊接厚度计算 9. 车两端滑环，同心度控制在0.1mm 10. 钻衬板孔 注：如果不做筒体整体退火通体焊接必须焊后保温 滑环焊接 筒体组对焊接 筒体整体退火 滑环加工 热处理 一 退火 将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性 二、正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 三、淬火 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。 铁碳平衡图 轴类加工工艺 图纸设计注意事项 一、尺寸 尺寸标注要符合标注、清晰、合理、方便阅读 二、公差 根据场合合理选用公差，公差精度高加工难度大，成本高 三、光洁度 一般根据公差确定光洁度，公差要求高，光洁度高，光洁度越高，加工难度越大 四、技术要求 针对使用情况确定合理的技术要求，通用技术要求已经说明的，不需要单独在图纸注明。特殊的检验要求和注意事项必须在技术要求标明。 组装与装配 组装装配 检验 一、检验规程 1. 检验方法 2. 检验仪器仪表，注意使用仪器仪表的合法性 二、检验 外观、尺寸、公差、NDT（无损探伤） 三、出具报告 喷砂、涂漆、包装 涂漆 Sa 2.5 级要求 一、清除金属表面污垢 喷砂、喷丸、酸洗 二、涂漆 漆膜厚度一次涂膜厚度 40-60 u 根据要求一般底漆一层，中间漆2层，面漆1层 三、