工艺管理手册2.docVIP

目 录 第二部分……………………………………………工艺 生产质量工艺……………………………………….1 岗位操作规程……………………………………….2-4 工艺流程图及质量关键控制点…………………….5 原料验证规定………………………………………..6-7 验证记录规定………………………………………..8 检验人员培训………………………………………..9 产品出厂检验规定……………………………………….10 包装标识规定 产品使用说明书 产品合格证 配方计算书 生产质量工艺 原料（计量）→破碎→搅拌→造粒→筛分→成品包装（计量）→检验合格→出厂销售 配料岗位操作规程 序艺间生产区内没有 （包括计量、破碎、混合） 一、准确按配料通知单备好所需原料，并分区堆放。 二、每个班在称原料前必须校准电子秤，并在生产过程中随时注意检查电子秤的灵敏准确度。计量误差控制在0.5%以内。 三、启动本岗位所辖设备确定无故障，方可投料运行，严禁带病作业。 四、每次投料1000kg作标量基肥，入机应先投钾肥，其次调理剂、磷肥尿素等切忌先入尿素。混合启动正转4—6分钟即可，利用反转出料。 五、各润滑部位，每月应加油两次。 六、严格交接班制度，维护好本岗位设备及卫。 质量控制点岗位操作要求 一、配料质量控制点操作要求：（主要控制配料质量） 1、称量原料误差控制在1%。 2、称量的原料需分区堆放整齐。 3、随时校准磅秤。 4、严禁带入其它杂物（如石头、砖头、扎袋线等）。 5、准确按配料单配料，并做好记录。 二、造粒岗位控制点操作要求：（主要控制水分、粒度） 随时观察造粒挤压机滚辊的间隙（间隙距离不得﹥0.2mm）并按要求调试。 按产品的工艺要求，有效控制好挤压机造粒滚辊的间隙，观察成粒量、粒度。 保持进料和出料的稳定性。 随时联系上下工段的物料情况。 筛分岗位控制点操作要求：（主要控制粒度） 1、按某批生产产品的含量要求控制好筛分机的出粒状况，并观察筛分机是否堵塞，若有堵塞随时敲打。确保成品率达到一定要求。 2、随时观察物料的外观状况。 3、随时与化验室取得联系，了解产品的养分变化情况。 筛分岗位操作规程 接班时要检查设备运行是否良好，筛网是否有破漏、网孔不否通畅；避免大颗料或细粉涌入下一工序。 生产中及时清理筛网，经常推、翻物料使物料筛选充分，提高筛选效率，发现使物料筛选充分，提高筛选效率，发现返料量过大或物料过湿，及进报告班长和造粒工。 设备运行中切忌人站在筛筐上协助筛选，以免造成事故。 交接班时，做好本设备及职责范围内的清理工作。 成品岗位操作规程 一、严格包装计量（40kg±0.4kg、50±0.5kg、25kg±0.2kg），同时整批产品净含量大于40.0kg、50.0kg或25kg，并随时校正电子秤。 二、随时关注成品的出料情况，发现不合格颗粒时，应立即停机检查筛网，排除故障。 三、随时关注成品水分，并与造粒工保持联系。 四、封包机轻拿轻放，注油孔每班加油至少两次。 五、严格交接班制度，维护好本岗位设备及卫生干净整洁。  工艺流程图及质量关键控制点 1、严格计量 2、严格执行配比 控制粒度 注： 为关键控制点 细料  原料验证规定 1、原材料和辅助材料（包装物等）等的采购由采购部负责，由使用部门负责人根据库存情况填写《采购计划书》，经总经理批准后进行采购，采购人员应按计划，及时准确保质保量的组织货源，保证供应。 2、原材料采购人员必须熟悉所采购的原材料的标准、含量、使用注意事项、用量定额情况以及检查、检验标准含量。 3、签订的供货合同中，应明确规定原材料的种类、式样、等级，以及技术要求、检验规则、检验合格证、供货时间、运输方式等。 4、原材料、辅助材料进厂验收由检验部门负责验收，对有第三方质监部门提供检验报告的原