生产设备管理程序-范例1.docVIP

目 录 目的 适用范围 职责 定义 工作程序 相关文件 质量记录 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 受控状态 4 3 2 1 更改编号 更改单号 更 改 页 更改条款 更改人 1 目的 为不断满足公司生产经营发展的需要，保持生产设备良好的性能和有效的使用精度，充分发挥设备效率，谋求设备周期费用最为经济。 2 适用范围 适用于公司内部各部门的生产及生产辅助设备，动力设备。 职责 3.1 总经理或总经理授权批准设备采购合同。 3.2 生产计划部设备能源室负责设备的归口管理工作。 3.3 各设备使用单位协助或完成设备验收，精度检查保养等项工作。 3.4 财务部审计设备采购价格。 4 定义 4.1 设备 在生产和生活上所需的机械，装置和设施等物质资料的总称，并能在长期使用中基本保持原有的实物形态。 关键设备 在生产过程中影响生产效率，产品质量、交货期、安全等需要优先进行预防保养的设备。 保养 为了保持设备良好的性能，通过周期性的对设备进行预防性保养，检查，其目的在于让设备处于整齐、清洁、润滑安全的状态。 4.4 备件 在设备的维修、维护保养过程中，为更换不良件，使设备的性能得以恢复，按一定的储备原则进行额定储备的零部件。 工作程序 结合公司目前的实际情况，设备管理工作程序分为采购前调研（购前），合同签定后的安装调试（购中）以及交付使用后维护保养（购后）三个阶段。 5.1设备等级的划分原则 分为关键设备和一般设备。 5.2 设备的购前管理 5.2.1 生产单位根据下列要求提出设备添置计划，报主管副经理批准后执行。 a、提高生产效率； b、提高产品质量和检测精度； c、公司产品供求关系及产品品种发展的需要； d、提高生产安全性、降低劳动强度，改善工作条件等保护性措施和节能降耗，保护环境等工作需要。 5.2.2 设备的调研 5.2.2.1 人员 由公司主管副总指派人员进行设备调研工作。 5.2.2.2 调研的范围： 凡属公司重大的技改项目，新建、扩建（投资较大）的生产线时，或总经理（副）总经理授权调研的，通用设备（单机设备）不需调研 5.2.2.3 调研的内容： a、确定设备的购置方案、设备名称、制造厂家及其信誉度，设备性能，参数； b、方案能达到的预期效果； c、方案中设备的先进性、可靠性、适用性与系统设备的协调性、维修保养是否方便，设备零（部）件购置是否方便； d、方案的预算费用。 5.2.2.4 调研的评估 总经理及总经理授权指派相关人员进行评估，论证； 对设备经济性、合理性、适用性的评估以及设备的安全、环保性能； 设备评估报告应根随设备档案存放； 5.2.2.5 设备的采购 由公司领导指派有关人员与设备制造厂家拟定合同的有关条款。 合同条款中应说明设备的易损件，备（附）件来源和购买方式以及价格，需要安装调试的，应明确双方的职责、工期、验收方式，同时对设备的操作和维护人员的培训应在合同中明确； 设备的运输方式、费用由谁承担，应在合同中予以明确； 5.3 设备的安装调试、交付管理 5.3.1 设备的开箱及验收 设备到厂后，由采购人员、设备使用单位、设备管理部门同时对设备开箱验收，其主要内容包括： 设备名称、规格、包装箱数量等； 检查设备的外观； 按装箱单清点设备随机附件是否齐全； 5.3.2 设备在安装调试过程中，安装调试人员应培训指导该设备的操作和维修人员如何使用和保养设备。 5.3.3 设备档案的建立 5.3.3.1 设备建档包括设备台帐、相关的说明书、技术资料。（没指操作规程的由设备室新拟定） 5.3.3.2 设备台帐的主要内容：设备编号、名称、型号、制造厂、使用单位等。 5.3.3.3 设备的标识 统一标识牌（铝制），根据机电行业标准进行统一编号，挂放在设备显眼部位。 状态标识牌（完好设备、设备修理中、设备安装调试中、封存设备），挂放在设备显眼部位。 5.4 设备的使用管理 5. 4. 1 设备保养管理 5.4.1.1 设备的日常点检。由各使用人员按《点检表》的内容进行点检和记录。 5.4.1.2 设备日常润滑。机修组按《润滑记录表》中规定的润滑油的规格，加油时间，加油量进行日常润滑和记录，机修组长负责检查润滑记录的完成情况。 5.4.1.3 预防性保养 设备能源室负责制定各类设备的《保养规程》，根据设备的运行状况和生产任务的