污水处理厂工艺设计解析.ppt

* ζ12.9 活性污泥法处理系统的设计、运行与管理 回流污泥浓度 * ζ12.9 活性污泥法处理系统的设计、运行与管理 回流污泥率 回流方式：螺旋泵、空气提升； 回流率的确定：曝气池的污泥浓度、污泥沉淀性能和沉淀池的沉淀特性； 回流污泥和冲击负荷： 改变回流量，控制污泥负荷不变：需增大需氧量、增大二沉池出力，常导致出水水质恶化； 固定回流量，入流变小，曝气池污泥浓度提高，二沉池污泥减少，为负荷增加提供了容量； 季节变化，应适当调节回流率。温度低，需要较高污泥浓度，可提高回流率。 * ζ12.9 活性污泥法处理系统的设计、运行与管理 曝气池的构造 构型有利于减少死角和水头损失； 曝气池的深度取决于鼓风机的压头或表曝机的功率，在同样动力消耗的前提下，曝气深度大时的氧传递速率大； 宽度一般是深度的2～3倍，但应用旋流方式应是接近于相等； 具体构造应与曝气机的性能匹配。 * ζ12.9 活性污泥法处理系统的设计、运行与管理 pH和碱度 进水的碱度和蛋白质代谢后的碳酸铵构成的碱度是维持混合液的pH的缓冲剂； 当混合液碱度低，不能中和微生物代谢产生的CO2和有机酸时，混合液的pH值下降。这时可以加石灰等碱性物质中和。这些碱性物质与CO2反应生成的碳酸盐具有酸碱缓冲能力； 当pH值低于6时，混合液会抑制细菌生长，并刺激霉菌和其他真菌生长，导致污泥絮凝性能差，大量微生物流失，严重时导致系统崩溃。 * ζ12.9 活性污泥法处理系统的设计、运行与管理 溶解氧浓度 溶解氧是维持活性污泥中的微生物进行耗氧代谢的必备条件； 为维持微生物正常代谢的DO为0.1～0.3mg/L，则混合液应维持的DO与污泥絮凝体大小、结构和影响氧扩散性能的种种因素有关，一般情况下为2～3mg/L； 过渡的曝气不但不能提高有机污染物的降解速度，还会因曝气过程中的过分扰动混合液导致污泥絮凝体的破碎。对于絮凝性能较差的污泥将不能重新凝聚，导致出水水质恶化。 * ζ12.9 活性污泥法处理系统的设计、运行与管理 污泥膨胀及其控制 污泥膨胀： 现象：污泥的结构松散，不易沉淀，体积膨胀，SVI值增高，含水率上升，澄清液少，颜色变异； 导致污泥膨胀的主要原因： 物质碳水化合物含量高，缺少氮、磷、铁等营养元素，溶解氧浓度低，水温高，pH值低等因素都会使丝状菌大量繁殖； 超负荷、污泥泥龄过长、有机物过度吸附； 排泥不畅，沉积的污泥结合水异常增多； * ζ12.9 活性污泥法处理系统的设计、运行与管理 污泥膨胀及其控制 污泥膨胀： 控制方法：针对发生原因采取措施。 缺氧、水温高引起，加大曝气量，降低负荷、降低MLSS以降低需氧量； 负荷过高引起，提高MLSS以调整负荷； 缺少氮、磷、铁等营养元素引起则投加相应营养物质； pH至过低，投加石灰等碱性物质； 污泥絮凝性能不好，投加Fe3Cl混凝剂帮助凝聚，刺激菌胶团生长； 投加硅藻土、湿面粉、粘土等惰性物质以降低污泥指数； 投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌繁殖； 停止进水，“闷曝”一段时间； 在曝气池放置填料，改善污泥的凝聚和沉淀性能。 * ζ12.9 活性污泥法处理系统的设计、运行与管理 污泥膨胀及其控制 污泥解体 现象：污泥絮凝体为细化，出水水质浑浊，处理效果变差； 可能的原因： 运行控制不当，如曝气过量等，使污泥中的微生物-营养物质的平衡被破坏，絮凝性能差； 进水中存在有毒物质，微生物受到抑制或伤害，代谢能力下降，从而使污泥失去活性； 控制方法： 若是运行原因，检查进水量、污泥回流量、空气量、排泥状态、SVI、MLSS、DO等参数，及时调整到正常范围； 进水混入有毒物质，及时查明来源，责成其按规定作局部处理后排入。 * ζ12.9 活性污泥法处理系统的设计、运行与管理 污泥脱氮 现象：污泥成块状上浮； 原因：污泥泥龄长，硝化程度高，沉淀池在缺氧的条件下（DO≤0.5mg/L)发生反硝化作用，产生的N2吸附于污泥而导致污泥上浮； 控制方法： 增加污泥回流量或及时排除污泥； 降低污泥浓度，缩短污泥泥龄，使之不进行到反硝化阶段。 * ζ12.9 活性污泥法处理系统的设计、运行与管理 污泥腐化 现象：大块发黑污泥上浮，产生恶臭； 原因：在曝气池死角长期滞留的污泥而腐化； 防治措施： 消除沉淀池的死角； 加大池底坡度或改进刮泥设备，不使污泥滞留池底。 泡沫问题 现象：曝气池和沉淀池上方出现大量泡沫； 原因：污水中存在大量洗涤剂或其他起泡物质； 防治措施：投加消泡剂；喷水消泡。 * ζ12.9 活性污泥法处理系统的设计、运行与管理 活性污泥的培养与驯化 直接培菌法 适用于城市污水、某些含有丰富微生物种群和适当浓度的营养物质的工业废水； 采用“闷曝”方法 调整污水BOD5浓度为300～400mg/L，并有适当的N、P等营养物