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品质源于改善！ 品质源于改善！ 现场品质问题分析与解决技巧 部门：品质部. 编制：张兰珍 日期：2013.9.10 目录chapter outline 决定生产品质的阶段 1 设计 (工艺) 品质 2 进料品质 3 制程品质 4 成品品质 制程品质问题原因分析与解决 （一）运用鱼骨图分析制程不良的原因 （二）做好制程品质的策略方向 (三)建立制程品质管理机制 * 品质源于改善！ 决定生产品质的阶段 产品的品质是现场六大基本目标之一，六大目标管理 之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响，是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。那么按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个： * 品质源于改善！ 决定生产品质的阶段 1 设计 (工艺) 品质　　根据新亚的生产实际不难理解，如果产品设计低劣或者经常出错，则必然导致制程不良的频繁出现。其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费 * 品质源于改善！ 决定生产品质的阶段 2 进料品质　　进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面：　　◆外部，即供应协办厂商的进料品质；　　◆内部，即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。 * 品质源于改善！ 决定生产品质的阶段 3 制程品质　　制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。 * 品质源于改善！ 决定生产品质的阶段 4 成品品质　　在成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有不可推卸的责任，包括仓储以及配送环节。如果配送流程中对品质的保证不力，同样会造成成品的退货。 * 品质源于改善！ 制程品质问题原因分析与解决 首先，应对进料品质不良的问题。 （一）运用鱼骨图分析进料不良的原因　　应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因，如下图所示： * 品质源于改善！ 制程品质问题原因分析与解决 * 品质源于改善！ 进料不良原因鱼骨图分析示意图 制程品质问题原因分析与解决 图解：　　在这个图中，以下的内容是需要提请注意的： 　　① 制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商，因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料，并不利于问题的真正解决。从这个角度来看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。　　② 供应厂商品管机制的好坏，不完全在于是否具备ISO认证等文件，关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。　　③ 进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。　　④ 所谓“没有明确告知不良项目和改善要求”，就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。　　⑤ 呆滞料在仓库不进行先进先出的处理就会出现裂化的情况，这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到先进先出。 * 品质源于改善！ 防治进料品质不良的策略 * 品质源于改善！ 做好供应商管理◆选择先天良好的供应厂商 ◆定期针对供料厂商执行必要的事先稽核◆实施供料厂商辅导 进料时执行合适的进料检验 ◆制定有效的进料检验标准 ① 设定进料检验标准的对象 ② 检验项目的设定 ③ 判定方法的设定 ④ 设定检验权责部门 ⑤ 要明确文字化，且依 ECN 即时修订 ◆确保落实进料检验制度 ① 明确文字化的进料检验制度，形成固定的管理流程和具体的操作表格 ② 从现实面（成本以及人手、时间）的考虑出发，切实执行抽样与全数检验的决定； ③ 落实进料检验判定的处理规定；④ 落实瑕疵品入库的辅助管理规定  找不到好的供应商，只能有这样的质量？ 制程品质问题原因分析与解决 * 品质源于改善！ 制程品质问题原因分析与解决 * 品质源于改善！ 制程品质问题原因分析与解决 * 品质源于改善！ 制程品质问题原因分析与解决 从实践经验中可以看到，生产现场往往会有这样一类员工的存在：对操作要求和手法教授若干遍之后，只要缺乏监督和提醒就又会重复出现同样的问题和失误。为了杜绝这种状况，运用防呆式的工作设计是一个根本改善途径。 ◆解决问题的思路　　所谓防呆式工作设计，就是通过设计出能够异常警示的操作器具来简化操作员工的实际工作。其解决问题的思路在于：　　① 使操作一开始就一定做好，准备作业无错化；　　② 运用异常检知器具，一旦发生不良情况，则自动停止与警示，以使直接作业无错化；　　③ 制程能力改由机台来掌控与维护。　　◆实际中的表现形式 * 品质源于改善！ 制程品质问题原因分析与