PPPDCA管理循环之现代企业管理资料.ppt

⑥锯齿型。锯齿型也叫折齿型，这种形状多因测量方法或读数有问题，也可能是数据分组不当所引起的，一般是由于分组太多所引起的，减少组数即可，如图10-9（f）。 （2）直方图的分布范围与公差或规格的比较 用直方图与公差对比，看看直方图是否都落在了公差规定的范围之内，是否留有余地，这种比较大致有6种情况。图中B是质量特性的实际分布范围，T是公差范围。 ①质量特性分布范围B在T的中间，平均值又基本与公差中心重合，质量特性分布的两边还有一定的余地，这是很理想的，如图10-10①； ②质量特性分布范围B虽然也落在公差界限之内，但因偏向一边，故有超差的可能，应采取措施纠正，如图10-10②； ③质量特性分布范围B与公差范围T完全重合，这样的虽然落在公差范围之内，但完全没有余地，稍不小心就会超差，出现废品，必须采取措施，缩小其实际尺寸分布的范围，如图10-10③； ④公差范围T过大于质量特性分布范围B，此时应考虑是否可以改变工艺，以提高生产速度，降低生产成本，或者缩小公差范围，如图10-10④； ⑤质量特性分布范围B过分偏离公差中心，造成超差，出现了废品，应立即采取措施加以纠正，如图10-10⑤； ⑥质量特性分布范围B太大，两边产生了超差，要提高加工精度，应缩小分布范围或放宽公差，如图10-10⑥。 3.工序能力指数 工序能力是指在一定时间内处于控制状态下的实际加工能力。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着，工序能力越高，产品质量特性值的分散就越小；反之，工序能力越低，产品质量特性值的分散就越大。一般工序能力B=6σ，其中σ为质量特性值的标准偏差。 工序能力这个参数本身还不能反映出加工过程是否能满足产品的技术要求，因此引入工序能力指数，一般用符号 表示，它是技术要求（或公差要求）和工序能力的比值，用公式表示，即： 五．控制图法 (一)控制图的含义 控制图是利用控制界限对生产过程的质量状态进行控制，是用来分析研究质量特性在运动状态下分布波动情况的一种统计图，借助它可以区分质量波动究竟是由于偶然因素还是系统因素引起的，从而判断生产过程是否处于控制状态。 控制图的基本结构：（图10-11）控制图上一般有三条线，上面的一条叫控制上限，下面的一条叫控制下限，中间的一条叫中心线。控制图中的控制界限就是判明生产过程是否存在异常因素的基准。把中心线定在控制对象的平均值上，然后以中心线为基准向上量三倍标准偏差就确定了控制上限（UCL），向下量三倍标准偏差就确定了控制下限（LCL）。 (二) 控制图的分类及用途 1． 控制图； 2． 控制图； 3． 控制图； 4．pn 控制图； 5．P控制图； 6．C控制图； 7．U控制图。 （三）控制图的观察与分析 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。 失控状态表现在以下两个方面： (1)样本点超出控制界限； (2)样本点在控制界限内，但排列异常。 1．控制状态 如图10—13所示，如果控制图上所有的点都在控制界限以内， 而且排列正常，说明生产过程处于控制状态。这时生产过程只有偶然性因素影响。在控制图上的正常表现为： (1)所有样本点都在控制界限之内；(2)样本点均匀分布，位于中心线两侧的样本点约各占1／2；(3)靠近中心线的样本点约占2／3； (4)靠近控制界限的样本点数极少。 2．失控状态 生产过程处于失控状态的明显特征是有一部分样本点超出控制界限。除此之外，如果没有样本点出界，但样本点排列和分布异常，也说明生产过程状态失控。典型失控状态有以下几种情况： (1)链。链就是有多个样本点连续出现在中心线一侧，这有以下几种情况