凹印油墨资料.pptVIP

粘度自动控制 粘度自动控制系统对高速印刷中确保稳定的印刷质量非常重要。但是，这个系统永远不能完全代替流量杯。当自动控制系统出现故障时，流量杯作为备选方案，可以保证印刷的继续进行。如果没有安装自动控制系统，墨斗中的油墨每隔半小时应该检测一次。 凹版印刷的油墨转移 凹印油墨的转移和承印物的表面性能、印刷压力等因素有关。 1．毛细作用与凹印油墨转移。有一种理论认为，凹版油墨的转移首先来自毛细管作用。当纸张（或其它承印材料）和凹版滚筒分离时，借毛细管吸力，网穴中的油墨被取出而附着在上面。印版与承印物的间隙愈小，毛细管吸力愈大，油墨转移量也愈大。 2．凹版印刷压力。凹版印刷为直接印刷，印版滚筒和色覆着橡皮布的压印滚筒直接接触，两滚筒合压后，必须产生较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上。因为凹印的压力比平版印刷、凸版印刷大。富有弹性的橡皮布，必须具有较强的抗张力、较小的伸长和适当的硬度以及精确的平整度。橡皮布的表面一般使用丁腈橡胶。橡皮布的下面，常用的衬垫材料有硬牛皮纸、绝缘的硬卡纸或多层纸张裱糊的衬纸。 静电辅助移墨装置（ESA） 所有的印刷工艺都要求油墨和承印材料之间要有物理接触。凹版印刷的主要质量问题是不能确保每个雕刻墨穴中的油墨都能转移到承印材料上，造成的印刷故障有时称之为“雪花”、“网点丢失”，这主要是由于承印材料表面比较粗糙，对较小的中间调网点和高光网点油墨的转移影响最大。 解决这个问题的技术就是静电辅助移墨装置（ESA）。通过在压印滚筒上安装一个放电装置，使得在压印区产生一个静电场。这个静电场对油墨施加一个向上的吸引力，使油墨沿墨穴的四周升起到印版表面以上，增加了油墨和承印材料接触的可能性。极性油墨和溶剂（分子比较容易被电离）使用这种系统效果很好。 ? 提高印刷质量； ? 采用质量稍低的纸张取得更高的印刷质量； ? 减少印刷浪费； ? 更小的印刷压力，更高的印刷速度； ? 降低印刷机运转的能耗； ? 降低压印滚筒热量的积聚，延长滚筒寿命； 安全问题 在使用易燃的油墨和溶剂的印刷机上应用高电压会存在发生火灾或爆炸的危险。所有的ESA电源的设计都要考虑到安全操作。电火花是一种放电现象，如果绝缘表面有较高的电能就比较容易产生电火花。如果滚筒沿材料宽度延伸，滚筒表面就会形成空气间隙，或者当压印滚筒和印版滚筒没有接触时也会有间隙。 压印滚筒 压印滚筒的作用 凹版压印滚筒是靠摩擦力驱动的，是包覆橡胶包衬的金属滚筒。压印滚筒和上墨的雕刻凹版滚筒共同作用把一定量的油墨转移到承印材料上。压印滚筒的主要作用表现在： ? 帮助油墨转移； ? 调整印刷单元间卷筒材料的张力； ? 牵引卷筒材料通过印刷机； 靠摩擦力驱动 压印滚筒、承印材料以及印版滚筒之间的接触区域我们称之为压印线（nip）。大多数印刷机的印版滚筒都是靠一个共用的传动轴驱动的。但是几乎所有的带有橡胶包衬的压印滚筒都不是靠传动机构带动的，而是靠压印线处的摩擦力驱动的。 滚筒包衬 尽管我们通常直接把压印滚筒包衬称之为“橡胶包衬”，但实际上滚筒包衬材料有很多种。包衬材料要根据应用场合的要求而确定，比如油墨和溶剂的类型、承印材料的类型、印刷速度以及静电辅助装置（ESA）的使用。橡胶包衬可以是一层材料，也可以是几种不同材料的组合。 凹印干燥箱 安装干燥装置的必要性 在多色印刷中，为防止半干的油墨粘连到滚筒上以及下一色油墨上，油墨在进入下一个印刷单元之前必须彻底干燥。 印刷的压印和走料原理也要求油墨必须快速干燥。因为卷筒材料在通过压印线之前和之后都会有一定程度的卷曲。 干燥箱的干燥机理 干燥箱的干燥效率取决于三个 “T” 因素——时间（Time）、紊流（Turbulence）、温度（Temperature）。时间是三者中最重要的。如果时间足够，即使没有气体流动和加热，液体油墨也会干燥。溶剂液体分子迁移到油墨表面需要一定的时间。 溶剂回收 溶剂回收系统的主要作用就是把干燥箱排出的废气和印刷车间环境中的蒸发溶剂进行回收，以便进行重复使用。 含有大量溶剂的空气被大风扇吹出干燥箱，然后通过管道系统进入放置有活性炭的吸收器。活性炭把空气中的溶剂吸收，净化后的空气就排放到大气中。当活性炭吸收溶剂达到饱和以后，就往吸收器中通入水蒸汽，水蒸汽会把溶剂从活性炭上带走。 溶剂蒸汽和水蒸汽的混合物经过冷却转化为液态。然后把混合液体倒入一个大容器静置，溶剂和水会发生分层（溶剂比水轻）。把上层溶剂吸出转移到溶剂储存器以供重新使用，下层的水也转移到回收池进行处理或重复使用。 油墨质量问题 缩孔故障分析??? 当印刷基材的表面张力与油墨表面张力不匹配，如基材表面张力较低或油墨的表面张力较高时，油墨在承印材料表面不能完全铺展，形成露珠状，即造成缩孔故障。关于缩孔的原因及相关案例列举如下。??? 1)基材的