材料成形技术基础新编课件第四章资料.pptVIP

4.5.2 纤维复合材料成形方法 1）固态法 固态法即为纤维复合材料中的基体与增强物（如短纤维、晶须、颗粒等）在成形过程中均处于固体状态。此法是将基体材料或箔与增强物按设计要求以一定的含量、分布、方向混合排布在一起，置于模具中，再经加热加压使基体与增强物复合粘接而制成（纤维）复合材料零件或制品。固体法中，基体材料主要是塑性好的Al，Cu，Ti，以及它们的合金等。当增强物为短纤维、晶须或颗粒时，其成形过程与粉末压制（冶金）成形相似。 第二章 概述 2）液态法 液态法即为基体材料在成形时处于液体状态，增强物处于固体状态，复合后，用基体材料的固化而获得零件或制品。 液态法中的基体材料采用最多的是树脂，也有金属材料。液态法可用来直接制造纤维复合材料零件，也广泛用来制造纤维复合丝、复合带、复合板、锭坯等作为二次加工成零件的原材料。应用广泛。 4.5.2 纤维复合材料成形方法 喷射成形法 把切成小段的（玻璃）纤维和树脂一起喷涂到模具表面，然后固化成形。 1—树脂混合物2—纤维丝； 3—切断装置； 4—喷枪； 5—压缩空气 压制成形法 在模具上铺好（玻璃）纤维制品，然后浇上配好的室温固化树脂加压固化成形。 1—下模； 2—上模； 3—加热通道； 4—制品 纤维缠绕成形法 1—纤维； 2—型模（芯轴）； 3—树脂浴槽 把连续纤维一边浸以树脂（通过树脂浴槽），一边缠绕在芯轴上，然后固化成形。 连续成形法 把连续纤维不断地浸以树脂，并通过模口和固化炉，固化成形板、棒或其他型材 1—纤维；2—树脂浴槽；3—成形模；4—固化炉；5—牵引装置 层压成形法 把纤维制品（板或片状）或者纸板、织物（如棉布）、石棉、木材等经浸渍或涂敷树脂后叠堆，在加热加压下固化成各种夹层结构，以获得复合纤维板、棒、管和其他特殊形状 。 1—纤维； 2—树脂浴槽； 3—牵引装置； 4—切割； 5—层压固化； 6—制品 第二章 概述 除上述所介绍的方法外，还有复合涂（镀）法即将增强物（主要是细颗粒或短纤维）悬浮于镀液中，通过电镀或化学镀将金属与颗粒同时沉积在基板或零件表面，形成复合材料层；也可用等离子等热喷镀法将金属和增强物同时喷镀在底板上形成复合材料层。复合涂（镀）法一般用来在零件表面形成一层复合涂层，起到提高耐磨、耐热等作用。对于金属基复合材料，还有挤压铸造法、真空压力浸渍法等。 其他方法 本章完 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 软、硬两种粉末在压制中压力与密度的关系 压力与密度之间的关系 1—软质材料粉末；2—硬质材料粉末 第二章 概述 4.1.3 压坯特性 压坯的强度是一个比较重要的品质指标。压制过程中，随着压力增大，压坯强度也提高，这主要是因为一方面粉末接触表面的塑性变形导致的原子间作用力增大，另一方面是粉粒表面凹凸不平而产生的机械啮合力的结果。 压坯的密度和强度大小对烧结体的品质有直接的影响，密度大，强度高，烧结体的品质也好。 4.1.4 压坯烧结 1） 目的 压制的型坯强度很低，必须进行烧结。 烧结是将型坯按一定的规范加热到规定温度并保温一段时间，使型坯获得一定的物理与机械性能（机械强度）的工序。 2）烧结概念 粉末压坯的表面积大，表面能高，表面与内部的各种缺陷多，处于不稳定状态。 在烧结过程中，高温坯料颗粒之间易于发生扩散、熔焊、化合、溶解和再结晶等物理化学过程。使分散的坯料颗粒结合成为一个稳定、坚实的结晶体、即烧结。最终获得所需要的性能。 3） 烧结机理 压坯烧结机理 4）烧结方法 通常在保护性气氛的高温炉或真空炉内进行烧结。 A 烧结规范 ① 烧结温度：一般为基体熔点的2/3～3/4。即： Ｔ烧=(2/3～3/4)T熔。 ② 保温时间：时间太短，不利于原子扩散和迁移，不利于成分，组分均匀化；保温时间过长，易造成晶粒粗大，生产率低，成本升高等缺点。保温时间与设备情况和装炉量有关，一般小件保温时间短，大件保温时间长； ③ 保护气氛：为防止粉料氧化，烧结过程一般在还原性或中性气氛下进行（如煤气，氢气等），要求高的应在真空炉内进行烧结。 B