第八章配合饲料的加工工艺资料.pptVIP

* 第八章 配合饲料的加工工艺 第一节 配合饲料生产工艺流程 一、配合饲料加工工艺设计基础 （一）确定加工工艺的主要依据 1.产品类型 2.生产能力 3.饲料配方 4.出厂方式 5.投资限额 （二）对加工工艺的要求 应选用精度高的配料秤和性能好的混合机 应采用较完备的加工工艺，除能生产配合饲料外，同时还可以生产预混料 应具备与之相适的设备类型和型号 有袋装和散装两种，袋装则需配备打包机等设备 小型饲料厂及加工机组投资较少，而大型饲料厂设备完整，自动化程度高，投资大 1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。 饲料厂生产规模大小不同，生产工艺流程差别较大。规模大的厂，设备较为完善，自动化程度较高，规模小的厂，一般设备简化，劳动强度相对较大。见书P226——P227为配合饲料生产工艺基本流程及各种规模的饲料厂的工艺流程。 二、典型配合饲料加工工艺流程 一、原料接收 1 、散装原料的接收?? 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑，经输送机，贮存到原料库。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 1.带式输送机 优点 缺点 结构简单，适应性广，输送量大，输送距离远，速度快，工作平稳，能耗低，管理方便。 难以密封，输送粉料时已粉尘飞扬 2.刮板输送机 优点 缺点 结构简单，重量轻，体积小，输送距离长，粉尘少，物料能耗低，可多点卸料，动力消耗少 但在运输过程中易被挤碎或压实成块等 3.螺旋输送机 优点 缺点 结构紧凑，能实现密闭输送，可多点卸料，工作可靠，输送方向可逆，占地面积小，布置灵活，并能在输送输送过程中同时进行物料的混合、搅拌、加热和冷却等操作 输送功率消耗大，对物料有一定的破碎作用 4.斗式输送机 优点 缺点 升高度大，占地面积小，输送量大，结构简单，耗用动力少，有良好的密封性 过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘暴炸 二、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 三、原料清理 （一）清理方法 1.筛选法 2.磁选法 （二）清理筛 1.筛面 2.圆筒清理筛 3.圆锥清理筛 4.振动筛 5.回转振动分级筛 （三）磁选设备 1.永磁筒 2.永磁滚筒 四、原料的粉碎 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 粉碎工艺 一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可。按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用。 缺点是重复粉碎，效率低，电耗较高。 二次粉碎工艺 大型配合饲料厂多采用此工艺。 即物料经两次粉碎，粉碎的物料经过平筛或是圆筒筛分级，筛下物进入下一道工序，筛上物再回粉碎机。 该工艺对提高粉碎效率，减少粉碎机功耗，防止高温对产品质量的破坏很有意义。 粉碎工艺 五 、配料工艺 （一）、配料设备 1、喂料机 是将各配料仓中的物料均匀输送到配料称进行计算的设备。 2、配料秤 （1）、称车 （2）、电子配料秤 （二） 、配料工艺 配料工艺?目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式连续配料、重量式分批配料等。 1 、人工添加配料 是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。 2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配方时，流量调节比较麻烦。 重量式分批配料 计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料